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Enfonçage

Pour des temps de fonctionnement plus courts et un processus plus sur

Si des coins intérieurs très marqués ou des cavités profondes sont nécessaires pour la construction de l’outil ou du moule, l’enfonçage est la méthode de fabrication la plus appropriée. Pour cela, une pièce négative est fraisée dans une matière conductrice (souvent du cuivre ou du graphite), pour servir d’électrode. La création d’une forte tension électrique entre cette électrode et la pièce permet de retirer la matière de la pièce au moyen de décharges à étincelles. Puisque plusieurs électrodes sont souvent nécessaires pour l’enfonçage d’une seule cavité, la quantité de pièces à réaliser et leur complexité augmentent rapidement.

Détection automatique des zones d’enfonçage

Laissez Tebis vous aider dans la recherche automatique de toutes les zones qui doivent encore être usinées après le fraisage. C’est le plus petit outil de fraisage utilisé qui sert de base à cette analyse réalisée avant l’enfonçage.


Assemblage rapide d’une électrode complète

Il vous suffit d’appuyer sur un bouton pour séparer les surfaces d’érosion de l’électrode et le moule. Les fonctions graphiques et interactives très performantes vous permettent d’allonger et de compléter l’électrode. Un assistant vous guide durant l’assemblage d’une électrode complète pour l’enfonçage — avec le cadre, le socle, le support et la matière première nécessaire.


Programmation CN automatisée

Grâce à leur conception structurée, les électrodes conviennent parfaitement à la programmation CN automatisée. Pour cela, utilisez les séquences d’usinage préparées individuellement et enregistrées dans vos bibliothèques qui disposent de stratégies d’enlèvement testées sur le terrain. Sur cette base, Tebis calcule des programmes CN liés et entièrement automatiques pour l’ébauche, la finition et l’usinage de la matière restante.


Contrôlé qualité intégré

Afin que vous puissiez fabriquer des pièces de la meilleure qualité possible, Tebis vous aide lors de l’enfonçage grâce à un contrôle qualité intégré au processus. L’électrode est mesurée et les valeurs d’offsets ainsi que le véritable gap sont transmis à la machine d’enfonçage.


Gestion et intégration du processus

Vous pouvez gérer toutes les informations concernant l’enfonçage grâce à la gestion des électrodes. En plus de l’électrode, du support et du brut, cette fonction comprend aussi les programmes de fraisage CN, les parcours d’érosion, les programmes CN de mesure et de la documentation. Si vous désirez avoir recours à une automatisation maximale — avec des cellules de fabrication flexibles pour les électrodes et l’enfonçage — la gestion des électrodes vous fournira toutes les informations nécessaires pour le contrôle des cellules. Vous obtiendrez ainsi un processus d’électrodes automatisé sûr.


Autres fonctions pour l’enfonçage

  • Création de parcours d’érosion
  • Ajout d’électrodes de répétition
  • Création de documentation
  • Bibliothèque de supports et de bruts
  • Analyse de complétude
  • Posage multiple d’électrodes

Vos avantages dans le processus global

  • Analyse rapide de l’ampleur d’enfonçage nécessaire
  • Assemblage simple et rapide d’électrodes complètes
  • Fonctions CN complètes, avec automatisation
  • Contrôle qualité intégré au processus
  • Processus d’électrode entièrement automatisé, avec cellules de fabrication flexibles

Voici ce que disent nos clients au sujet de l’enfonçage

Actuellement, nous avons économisé au moins 25 % par électrode au niveau de la conception, ce qui représente un potentiel très intéressant pour une production annuelle de plus de 5 500 électrodes.

Andreas Schwab, directeur technique, BOSCH Formenbau GmbH, Mühlhausen

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Nous avons augmenté notre efficacité de 60 % dans le domaine de la fabrication par enfonçage.

Markus Rausch, directeur junior et responsable technique, RAUSCH formenbau GmbH, Hösbach

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Nous gagnons du temps, nous sommes devenus largement plus efficaces, et nous obtenons plus rapidement de meilleurs résultats avec moins de personnel.

Kevin Taverner, vice-président, Hi-Tech Mold & Engineering, Inc., Fraser, MI, États-Unis

Plus d’informations


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