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Fraisage 3 D pour l’ébauche et la finition

Mouvements en rapide optimaux lors du fraisage 3 D avec Tebis


De nombreuses solutions d’évitement des collisions adaptées à différentes situations de travail sont intégrées dans toutes les stratégies des fonctions de fraisage 3 D de Tebis pour l’ébauche, la finition et la matière restante. Par exemple, en fonction de l’application, l’outil s’écarte automatiquement, ou alors les zones menacées sont réduites. Les mouvements en rapide optimaux des axes machine sont élaborés en combinaison avec les techniques de simulation précises et les parcours CN adaptés harmonieusement aux pentes. Le temps d’usinage est réduit au minimum. 

Particulièrement convivial : le fraisage 3 D de Tebis reprend les fonctions nécessaires pour le fraisage 5 axes simultanés dans la direction du démoulage et le fraisage à 3+2 axes positionnés. 


Aperçu des principales stratégies pour le fraisage 3 D

  • Fraisage directement sur les surfaces
  • Analyse continue des pièces brutes
  • Ébauche par plans qui épargne les outils
  • Finition 3 D équidistante
  • Étude précise de la matière restante, avec suivi des matières
  • Fraisage des courbes en fonction de la pièce
  • Usinage des congés en fonction de la hauteur
  • Usinage automatisé des gorges et des rainures

Ébauche — évitez les déplacements inutiles

  • Vous définissez rapidement et facilement les bruts que vous désirez. Le matériau peut être usiné selon plusieurs directions d’approche. Le temps de calcul est ainsi largement réduit.
  • Le brut est mis à jour, puis transmis à l’usinage suivant –  l’actualisation est toujours effectuée avec la véritable géométrie des arêtes de coupe. Le fraisage sûr et fiable n’est effectué que là où il reste effectivement de la matière. 
  • Tebis utilise différentes méthodes pour la gestion de la pleine matière et l’évitement pleine matière : en fonction de la situation, les zones pleine matière sont usinées de façon trochoïdale, ou la distribution des passes est adaptée automatiquement à la géométrie, sans pleine matière — c’est l’idéal pour un usinage adaptatif avec des fraises HPC
  • Toutes les distributions des passes sont lissées automatiquement. Les avances peuvent ainsi être encore optimisées. 

Gestion trochoïdale de la pleine matière

Combinaison de méthodes et d’outils choisis, pour un usinage optimal


Finition — pour une qualité des surfaces exceptionnelle

Incrément 3 D optimisé

Gestion de la distribution des points UGV en fonction de la machine

  • Les méthodes utilisées pour les incréments 3 D optimisés assurent une surface régulière. La pièce est automatiquement divisée en zones angulaires, qui sont réalisées avec des stratégies et des outils spéciaux — en combinaison avec la technologie de gammes de Tebis, c’est la meilleure base pour une programmation CN automatisée. 
  • Parcours de qualité : la distribution des points UGV permet de placer les points CN sur la surface, de façon optimale. Vous pouvez influencer la distribution des points pour que les parcours obtenus correspondent précisément à la commande de votre machine.
  • Déterminer précisément les zones d’usinage : dans Tebis, le contour de l’outil virtuel correspondant exactement au contour de l’outil effectivement employé. Ainsi, vous utilisez pleinement le potentiel de votre fraise HFC haute performance, même lors des semi-finitions.

Matière restante — optimisée en matière de parcours et de hauteur

En fonction de la tâche, vous disposez de technologies spéciales pour la matière restante, notamment pour les congés ou les cavités complexes. Des programmes CN optimisés en matière de parcours et de hauteur permettent de réduire la durée de fonctionnement des machines. Même lors du traitement de la matière restante, vous profitez d’un calcul précis des zones d’usinage. 


Vos avantages dans le processus global

  • Usinage continu
  • Intégration de toutes les stratégies d’ébauche, de finition et de traitement de la matière restante
  • Usinage HPC et HFC
  • Finition avec des fraises à segments de cercle
  • Finition UGV
  • Parcours optimisés
  • Durée de vie des outils prolongée
  • Réduction du temps d’usinage

 


Voilà ce que disent nos clients

En choisissant Tebis, nous avons vraiment visé juste. Depuis le début, nous avons été convaincus par les nombreuses stratégies de fraisage pour les différents domaines d’application. Le contrôle des collisions est plus précis et meilleur que celui de systèmes concurrents. 

Thomas Reitberger, directeur technique, Wethje Carbon Composites GmbH

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Tebis nous a aidés à obtenir des qualités de surface exceptionnelles et très fiables. Il est très facile d’apprendre à le maîtriser, et à l’utiliser.

Delko Prebeg, directeur des opérations, Omega Tool Corporation

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La programmation de fraisages avec des axes 3+2 est largement plus aisée avec Tebis qu’avec les autres logiciels que nous avons analysés. C’est la raison pour laquelle nos collaborateurs disent qu’ils ne veulent plus jamais programmer avec un autre logiciel.

Mickey Guckian, gestionnaire CAO/FAO, Century Tool & Gage

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Conseils tirés de la pratique



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