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Rainurage

CAO et FAO pour des processus simples lors de l’usinage des gorges et des rainures

 

Lors de l’usinage des gorges et des rainures, on constate clairement à quel point il est important de rassembler les fonctions CAO et FAO dans un processus global cohérent. Une gorge est avant tout un creux qui ne traverse pas la pièce — si l’on ne dispose pas de l’expérience nécessaire, il n’est pas facile de décider si ce creux doit ou non être usiné au moyen d’un programme spécial pour les gorges. Avec ses fonctions de préparation spéciales, Tebis vous aide à trouver à l’avance des réponses à ces questions importantes, et à préparer la géométrie en conséquence : Quelles sont les zones de la pièce qui sont adaptées à l’usinage ? Quelle est la profondeur de la gorge ? Quelles sont les gorges qui peuvent être fraisées et celles qui peuvent être enfoncées ? Quelles stratégies, quel matériau, quels outils et quelles machines utilisons-nous ? Fraisons-nous en pleine matière ou procédons-nous d’abord à une ébauche ? 

Grâce au niveau d’automatisation élevé, la programmation CN qui s’en suit est aisée. Tebis prend également en charge les outils haute performance modernes et les commandes de machines performantes. Avec Tebis, vous pouvez donc usiner des rainures et des gorges de façon rapide et efficace, dans une qualité exceptionnelle. 


Préparation de la géométrie CAO

Analysez la pièce et créez rapidement et facilement les surfaces appliquées et les surfaces de débordement. Les zones adaptées à l’usinage de gorges seront détectées automatiquement et réparties dans des catégories telles que « fonds » « flancs » ou encore « rayons ». Rassemblez les éléments qui peuvent être usinés ensemble pour former des rainures. Extrapolez les courbes médianes pour la finition ultérieure, sans aucun effort de conception supplémentaire.

Identification automatique des zones adaptées à l’usinage des gorges, et rassemblement de ces dernières pour former des rainures

Extrapolation de passe de centre


Création de programmes de FAO

Téléchargez vos gammes d’usinage dans le Job Manager. Sélectionnez les éléments de géométrie que vous avez catégorisés et rassemblés en layers. Les programmes d’ébauche et de finition peuvent être combinés simplement, sans nécessiter d’effort supplémentaire. Utilisez des fraises HPC pour effectuer l’ébauche pleine matière de la gorge en une seule passe. Si vous le désirez, vous pouvez également réaliser l’ébauche des zones pleine matière de façon trochoïdale, et donc fabriquer les pièces rapidement avec des outils traditionnels. Faites les finitions de la géométrie sur la base des passes de centre créées automatiquement lors de la préparation : vous obtenez ainsi une distribution des passes parfaitement adaptée à la géométrie – la matière est enlevée très rapidement, et les interruptions des passes CN sont évitées au niveau des croisements des rainures. 

Finition trochoïdale des zones pleine matière

Ébauche avec des passes de centre


Optimisation de l’usinage CN

Vérifiez dès le calcul CN s’il pourrait y avoir des collisions avec la pièce. Si vous le désirez, ces zones peuvent être évitées automatiquement lors de l’usinage 5 axes dans la direction du démoulage. Contrôlez la position de bridage, et adaptez-la si nécessaire. Simulez l’usinage et vérifiez l’absence de collision, avec tous les composants. 

Évitement 5 axes simultanés dans la direction de démoulage

Vérification de l’absence de collision, avec tous les composants


Vos avantages dans le processus global

  • Usinage aisé des gorges et des rainures
  • Fonction de CAO et de FAO parfaitement adaptées l’une à l’autre
  • Possibilité de combinaison avec un processus d’électrode
  • Mouvements en rapide optimaux
  • Prolongation de la durée de vie des outils
  • Réduction des temps d’usinage

Discussion avec le chef de produit

D’après Helmut Vergin, chef de produit chez Tebis AG, c’est la phase de préparation qui nécessite le plus de travail durant l’usinage des gorges. C’est la raison pour laquelle les fonctions de CAO et de FAO sont parfaitement adaptées l’une à l’autre, avec l’objectif suivant : « autant d’automatisation que possible, avec toute la flexibilité nécessaire ». Lisez toute l’interview.   


Conseils tirés de la pratique



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