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Simulateur CN – La réalité à portée de main

Le Simulateur CN de Tebis regroupe l’ensemble de l’atelier sur un seul bureau.

Tebis vous permet de simuler toutes vos machines avec leurs propriétés géométriques et cinématiques une à une dans une représentation virtuelle. Grâce aux machines virtuelles, vous pouvez programmer vos processus de manière entièrement fiable, fidèle à la réalité et sûre. Simulez l’usinage et contrôlez l’absence de collision pour tous les composants, directement depuis votre bureau. Vous êtes ainsi sûr que seuls les programmes CN entièrement contrôlés contre les collisions sont transférés à la machine. L’ensemble de l’usinage est réalisé du premier coup, car avec le Simulateur CN, l’utilisation de plusieurs machines et la fabrication entièrement automatisée deviennent réalité. Bien entendu, le Simulateur CN propose également un outil de planification exceptionnel vous permettant de contrôler la faisabilité et d’éviter les collisions à l’avance. 


Calculer et planifier grâce au Simulateur CN

Avec le Simulateur CN, vous avez le contrôle dès le départ. Vous connaissez ainsi toutes les données essentielles à une estimation des coûts détaillée et à la planification de la production. Sélectionnez les machines, les têtes machine, les moyens de bridage, les accessoires, les dispositifs et les outils adaptés selon vos ressources disponibles. Vous pouvez définir tous les points de référence dont les valeurs peuvent être reprises pour les bridages lors de la programmation CN. Vous connaissez ainsi le nombre total d’usinages nécessaires. 

Sélectionner les machines appropriées

Le Simulateur CN de Tebis prend en charge l’ensemble des commandes machines usuelles et tous les types de machines courants. La bibliothèque de machines virtuelles comprend plus de 800 modèles de machines virtuelles de différents fabricants en 3 000 variantes. Nous pouvons mesurer vos machines directement sur site avec tous les équipements supplémentaires sur demande. 

 

Le Simulateur CN de Tebis simule également de manière réaliste les machines complexes à plusieurs axes, les machines multifonctions telles que les machines de tournage-fraisage ainsi que les tours avec broches principales et contre-broches

Détecter et éviter les collisions

Avant la programmation CN, déplacez l’outil directement sur la machine virtuelle le long des zones critiques de la pièce telles que les cavités, les perçages profonds et les contre-dépouilles grâce à une fonction de planification spéciale et détectez les éventuelles collisions. Vous pouvez également remplacer la tête machine et choisir des outils avec une longueur de montage adaptée. Le Simulateur CN est si précis que vous pouvez planifier des tâches avec les outils les plus courts possible dès le départ et ainsi utiliser des vitesses d’avance élevées lors de la fabrication. Les repères de positionnement nécessaires sont générés rapidement et facilement en un seul clic. Vous évitez ainsi le remplacement des outils lors du test de collision et le nouveau calcul des programmes CN. Vous programmez dès le départ avec les bridages, les outils et les directions appropriés.

Utilisez la bibliothèque d’outils lors de la phase de planification et programmez dès le départ avec les outils adaptés

Les fonctions d’analyse indiquent les écarts et les angles entre les composants de la pièce et de la machine. Les longueurs de montage et les orientations peuvent ainsi être définies en toute simplicité

Les collisions entre la pièce et la tête machine sont détectées rapidement et évitées grâce au changement de tête


Programmer avec une machine virtuelle

Au cours de la programmation CN, vous équipez la machine de moyens de bridage et d’accessoires tels que des mandrins, des lunettes ou encore des poupées mobiles dans le Job Manager. Vous pouvez ainsi déterminer les temps machine avec une grande précision. Vous pouvez également accéder à toutes les macros préconfigurées pour la machine chargée. 

Machine d’usinage 5 axes simultanés

Machine pour perçages profonds

Robot avec axes additionnels

Restez flexible grâce aux éléments de configuration : placez des accessoires et des moyens de bridage où vous le souhaitez pour l’usinage ou modifiez les valeurs initiales des axes additionnels tels que les axes linéaires, les broches et les axes rotatifs. 

Dans cet exemple, l’axe V est positionné à l’aide d’éléments de configuration. Les axes additionnels peuvent être définis par l’utilisateur ou de manière automatisée 


Test de collision pour une sécurité de processus maximale

La simulation et le test de collision sont réalisés lors de la programmation CN et avant le post-processeur. Vous optimisez ainsi les processus d’usinage tout en les adaptant aux conditions réelles de fabrication. Voici le principal avantage : vous faites tout directement depuis votre bureau, sans recourir à une synchronisation avec le postprocesseur ou à une connexion avec la machine. Cela est beaucoup plus pratique, sûr et efficace que d’exécuter à nouveau le code CN corrigé dans le système CAO / FAO. Dites adieu aux processus de mise au point fastidieux et coûteux. L’opérateur de la machine n’a plus à s’inquiéter des éventuelles collisions et peut ainsi se concentrer sur ses propres tâches. Les pièces sont également entièrement testées lors des posages multiples. Le test de collision est réalisé en arrière-plan : vous pouvez continuer à travailler en parallèle. 

Une simulation fidèle à la réalité

Machines, têtes, moyens de bridage, accessoires, extensions, pièces, bruts, outils, changements d’outils, plans de travail, bridages, points de départ et conditions de transition, limitations d’axes telles que les fins de courses, mouvements d’axes et de déplacement avec toutes les approches et les mouvements intermédiaires, faisabilité de l’usinage... Le Simulateur CN contrôle l’ensemble du scénario d’usinage. Vous pouvez choisir librement si vous souhaitez contrôler et simuler certains usinages ou la totalité. 

Simulation avec tous les mouvements intermédiaires

Le Simulateur CN contrôle tous les composants, toutes les positions et tous les mouvements

Optimisation orientée vers l’application

Tous les conflits tels que les collisions avec la coupe, les collisions de têtes ou les fins de course sont représentés de manière claire et structurée dans une liste lors du test de collision complet. En fonction de l’application, vous décidez si vous souhaitez accepter ou corriger les conflits trouvés. Vos modifications sont enregistrées dans le parcours d’outil et transférées lors du post-processeur. 

Différentes options s’offrent à vous pour l’optimisation de vos programmes CN en fonction du cas d’usinage :

Échanger ou éditer des outils dans la bibliothèque d’outils

Modifier la position de bridage

Adapter des axes rotatifs

Remplacer la tête machine

Modifier l’inclinaison de la tête

Sélectionner d’autres machines dans la bibliothèque de machines


Plus de flexibilité dans l’atelier

Le Simulateur CN est également indispensable pour l’atelier. L’opérateur de la machine connaît les géométries brutes et de la pièce, les bridages ainsi que les outils utilisés. De plus, il est tout à fait possible d’effectuer des ajustements peu avant l’usinage, par exemple lorsqu’une machine tombe en panne ou que les outils ont été triés. Les données techniques telles que l’avance ou la vitesse de la broche, les bridages ou encore l’ordre d’usinage peuvent être modifiées rapidement et facilement. Les parcours d’outils concernés peuvent être contrôlés à nouveau contre les collisions d’un simple clic et transférés via les post-processeurs intégrés. 


Vos avantages dans le processus global

  • Pour tous les types et commandes de machine courants
  • Sécurité de processus et de planification maximale
  • Gain de temps considérable, car la simulation et les corrections sont effectuées avant le post-processeur
  • Simulation avec tous les composants d’usinage et les mouvements, y compris la simulation d’enlèvement de matière
  • Reprises d’ébauche globales lors de l’usinage
  • Organisation du processus de fabrication pour toutes les machines
  • Utilisation de plusieurs machines et fabrication entièrement automatisée
  • Charge de machine plus élevée
  • Connexion via MES
  • Réduction considérable des temps d’arrêt et d’équipement

Ce qu’en pensent nos clients

Il est essentiel pour nous de pouvoir vérifier minutieusement nos programmes dans des conditions réalistes avant de les utiliser concrètement dans l’atelier. Tebis nous permet de fabriquer des pièces automatiquement et sans hésitation.

Ryan Hotchkis, directeur de la fabrication, Integrity Tool and Mold

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Les solutions de simulation de Tebis contrôlent l’ensemble des composants de la machine et des fins de course. Celles-ci nous permettent d’optimiser les processus d’usinage, de gagner du temps lors de la programmation et d’augmenter le rendement dès le début.

Martin Chaput, Resource Utilization Manager, Omega Tool Corporation

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La sécurité de la pièce, de la machine et bien sûr de l’opérateur est d’une importance capitale pour nous ; c’est un autre domaine dans lequel la technologie de simulation de Tebis se démarque grâce à ses fonctions de protection contre les collisions.

Kevin Cain, Chief Technology Officer, Aria Group

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Conseils pratiques



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