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Augmenter la productivité des machines

Utiliser de précieux moyens de production de manière optimale – Augmenter la productivité

Chaque machine dans la fabrication de modèles, de moules, d’outillages et de machines pourrait fonctionner de manière productive pendant 8 400 heurs par an. Suite à l’évaluation plus de 100 résultats issus du secteur, nous savons que les machines ne fonctionnent qu’à 30 % de leurs capacités de productivité en moyenne annuelle, ce qui correspond à 2 500 heures par an. Et même pendant le temps de productivité, les machines pourraient souvent être encore mieux exploitées si les processus relatifs aux machines étaient optimisés. Nous vous montrerons comment réussir cela.

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Le temps machine est un paramètre d’influence décisif pour la productivité des entreprises. Exemple : une augmentation du temps de fonctionnement productif d’une machine d’environ 500 heures par an diminue le taux horaire de la machine de 15 % et réduit les coûts globaux de fabrication de vos produits. Vous gagnez par la même occasion 500 heures de capacité de production, ce qui vous permet soit d’avoir moins recours à des acquisitions externes, soit d’augmenter le débit de production avec le même investissement de temps. Ces facteurs influent directement sur les résultats de l’entreprise et augmentent votre efficacité et votre compétitivité. Malheureusement, les machines restent encore à l’arrêt plus longtemps que nécessaire dans de nombreuses entreprises (en moyenne 5 900 heures par machine et par an de potentiel non exploité).

L’augmentation du temps machine de nos clients est l’un des objectifs de Tebis AG. À l’heure actuelle, les machines ne fonctionnent qu’à environ 30 % de leur capacité de productivité sur les 8 400 heures de fonctionnement possibles. Les temps d’arrêt peuvent être réduits et la durée d’exploitation prolongée grâce à des mesures appropriées, comme l’optimisation du processus de préparation, la création de programmes complets ou l’augmentation des temps de fonctionnement de nuit. Le temps machine productif augmente.

Si les temps d’arrêt pour la maintenance et le nettoyage sont nécessaires, les temps d’arrêt dus à des informations manquantes, des collisions ou des processus de préparation sur les machines peuvent être évités. Par l’apport de conseils compétents, nous vous aidons à examiner en détail vos flux et à augmenter vos temps de fonctionnement productifs avec des solutions spécifiques à votre secteur ; par exemple :

  • Création de programmes complets
  • Optimisation du processus de préparation jusqu’au posage multiple
  • Solutions pour un posage multiple flexible et plus sûr
  • Augmentation de la sécurité des processus comme base pour des temps machine ne requérant que peu d’interventions
  • Logistique et motivation des collaborateurs pour l’utilisation de plusieurs machines
  • Évitement des collisions
  • Mise à disposition d’informations pertinentes pour la machine
  • Travail avec des outils standardisés
  • Connexion en ligne à des systèmes externes de gestion des outils
  • Planification et contrôle pour une charge optimale et un flux de matériaux approprié

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