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    • Tebis version 4.0 Release 9

    Tebis version 4.0 Release 9

    Plus de confort, plus d’efficacité, plus de sécurité

    Le logiciel Tebis version 4.0 Release 9 offre de nombreuses fonctions inédites et améliorées, telles que la prise en compte facile de la tête machine lors du calcul en fraisage et en tournage, une productivité accrue grâce à des cycles de mesure intégrés pour le processus de fabrication ou encore la possibilité de transférer la pièce entre la broche principale et la contre-broche. Les différentes stratégies d’usinage proposent également beaucoup de fonctions, qui permettent des travaux encore plus sûrs et plus efficaces.

    FAO - Automatisation

    Programmes CN flexibles avec groupes de perçages

    Pour gérer les modifications qui ne sont pas communiquées au moyen de données 3D lors du perçage, vous pouvez générer des programmes CN avec des groupes de perçages. Pour ce faire, la sélection d’éléments a été étendue lors du traitement des features, ce qui vous permet de sélectionner des features dans le même axe outil et le même plan avec la même dimension et le même NCSet (gamme d’usinage). Le parcours qui en résulte est alors généré en tant que groupe de perçage, ce qui vous permet d’ajuster les positions de perçage au niveau du contrôleur de manière flexible.

    Détection automatique de la profondeur de lamage

    Simplifiez l’usinage des perçages et des poches à formes réglées. Pour cela, vous pouvez déterminer automatiquement les profondeurs de lamage lors de la reconnaissance des features, si elles ne commencent pas sur une surface plane. Cette valeur est saisie dans la feature en tant que profondeur pilote. Même si la profondeur de lamage ne peut pas être déterminée automatiquement, vous pouvez utiliser la fonction Feature/Modify/Pilot pour définir une profondeur pilote à l’aide d’un élément de surface pour les features individuelles. L’usinage automatique fiable des poches de formes réglées et des perçages par des gammes NCSet crée un lamage sur la profondeur pilote.

    FAO – Fraisage

    Fraisage en toute sécurité en tenant compte de la tête machine

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    Pour obtenir des parcours outil sans collision avec encore moins d'effort, Tebis prend désormais en compte la géométrie de tête de la machine virtuelle utilisée. Les zones d’usinage sont réduites ou exclues avant toute collision avec la tête. Lors de la reprise d’usinage des congés (RFill), une direction indexée correspondante peut également être calculée sur demande. La géométrie réelle de la machine virtuelle est toujours prise en compte à cette fin, généralement le modèle de votre machine qui a été validé, et aucune géométrie de remplacement n’est utilisée. Pendant le calcul, vous pouvez faire pivoter la tête ou la table de manière interactive afin de mieux vous rapprocher des zones de fraisage dans le cadre de la cinématique de la machine, ce qui est avantageux, notamment pour les têtes asymétriques. Cette solution innovante vous permet d’utiliser des outils très courts tout en assurant une sécurité de processus élevée.

    Modification efficace des surfaces planes

    Dans le cas de l’usinage de surfaces planes à axe parallèle, à l’aide de la fonction NC2ax/RPlan, les passes sontdésormais calculées à partir des flancs. Lors du tri des passes, vous pouvez commencer depuis l’extérieur ou depuis l’intérieur. En outre, vous pouvez modifier des zones étroites en une seule passe avec un décalage du centre librement définissable

    Finition des contours par trêflage avec correction du rayon

    Une nouvelle stratégie de fraisage en trêflage est disponible lors de la finition de l’usinage de contours. Vous pouvez également la combiner avec l’ébauche dans un NCJob et, si vous le souhaitez, la générer avec une correction de rayon. Cela permet d’optimiser le processus de finition.

    Usinage des contours avec évitement de collision automatique

    Pour l’usinage des contours avec stratégie « Z variable », vous pouvez éviter les surfaces d’arrêt. L’outil se déplace vers le haut avant les faces d’arrêt selon un angle défini librement, évite la géométrie d’arrêt avec la surépaisseur définie et redescend après les surfaces d’arrêt. Ainsi, même dans des situations présentant des géométries et des bridages difficiles, vous pouvez utiliser toute la longueur de l’outil coupant.

    Encore plus vite vers l'objectif avec des valeurs de décalage séparées

    Pour usiner des zones planes et pentues en ébauche avec des surépaisseurs différentes, vous pouvez également attribuer une surépaisseur axiale ou radiale. Cette surépaisseur est ajoutée à la surépaisseur générale. Par exemple, vous pouvez réaliser une finition des zones planes directement, tandis que les zones raides sont encore en semi-finition. Pour que l’outil ne descende pas dans une quantité trop importante de matière sur des pentes raides, il convient de définir des zones de recouvrement négatif.

    Retouches rapides et sûres des congés

    Vous pouvez déterminer automatiquement la profondeur maximale jusqu’à laquelle la matière doit être retirée des congés. Cette valeur est calculée individuellement pour chaque congé concave, de sorte que tous les congés soient entièrement usinés. Vous travaillez ainsi rapidement et en toute sécurité avec les outils les plus petits de votre projet.

    Meilleure qualité de surface avec l'usinage 3to5-Axes

    Préparez les meilleures surfaces possibles avec la stratégie d’évitement de collision « 3to5-Axes ». Désormais, les positions des axes de rotation sont mieux synchronisées avec les parcours adjacents. En ce qui concerne les coins, le passage au nouvel axe outil est plus régulier. La nouvelle fonction d’analyse du calcul interactif vous permet d’évaluer les angles d’inclinaison de l’axe A/B, l’angle de rotation de l’axe C, le changement d’angle par parcours ainsi que la hauteur du profil avant d’obtenir des surfaces de qualité supérieure.

    FAO – Tournage

    Meilleure gestion des paramètres de coupe pour les outils de tournage

    Tirez le meilleur parti de vos outils de tournage. Vous pouvez désormais définir une profondeur de coupe (ap) en fonction de la matière, même pour les outils de tournage. Ces valeurs sont automatiquement utilisées lors de la rotation du contour et de l’usinage des contours. Ainsi, sur chaque groupe de machines, vous travaillez toujours avec les meilleurs paramètres de coupe possibles pour chaque matière et chaque type d’usinage. 

    Sécurité grâce au calcul de tournage tenant compte du porte-outil

    Lors du tournage, évitez les collisions avec le porte-outil dès le calcul. Que votre machine soit équipée d’une tourelle revolver ou d’une tête machine, les zones pouvant être usinées sont limitées si nécessaire, ce qui empêche toute collision. Vous pouvez ainsi calculer rapidement et en toute sécurité les programmes CN, même en cas d’usinage complexe

    FAO – Technique machine

    Transfert confortable de la pièce entre la broche principale et la contre-broche

    Pour les centres d’usinage avec broche principale et contre-broche, vous pouvez désormais contrôler facilement, confortablement et entièrement le transfert des pièces dans le Job Manager Tebis. La pièce peut être transmise lorsque la broche est fixe ou en rotation, avec synchronisation appropriée de l’angle. Comme le Job Manager Tebis, accessible depuis la bibliothèque d’accessoires , contient toutes les informations sur la longueur des pièces, la profondeur de bridage, les longueurs des porte-outils et le mouvement des pièces, vous n’avez pas besoin de vous en inquiéter : les valeurs peuvent être automatiquement récupérées. Si nécessaire, ajoutez un tronçonnage et un décalage de la barre au moment du transfert de pièce. Grâce à ce transfert automatique de pièces, représenté dans la simulation de façon parfaitement réaliste, vous êtes en mesure de réaliser un usinage sûr et confortable sur les deux broches de vos centres d’usinage. Vous pouvez ainsi exploiter efficacement vos moyens de production, augmenter la charge de vos machines et gagner en flexibilité.

    Contrôle flexible des centres d’usinage

    Les éléments de configuration des machines virtuelles vous permettent de définir des paramètres utilisateur propres à la machine. Vous pouvez ainsi contrôler le comportement du centre d’usinage à l’aide de macros. Des valeurs numériques ou des sélections peuvent être fournies. Par exemple, vous pouvez définir les conditions dans lesquelles les outils sont mesurés, la manière dont ils doivent être positionnés et orientés entre les parcours, etc. Vous fournissez autant de détails d’usinage de manière flexible à partir du Job Manager. 

    Plus de possibilités d’usinage grâce aux axes de rotation éditables

    Pour les problèmes de collision et de hors course qui peuvent être évités avec une rotation de tête différente, la configuration cinématique de vos machines virtuelles vous permet de régler l’axe de rotation avec un degré de liberté à la valeur souhaitée. Le positionnement machine sélectionné est conservé lors du recalcul des NCJobs. 

    CAQ – Mesure

    Une productivité accrue grâce aux mesures intégrées aux processus

    Intégrez entièrement vos tâches de mesure dans le processus de fabrication de manière confortable, simple et sans risque de collision. Cela vous permet de vérifier que la pièce est correctement bridée, que le brut est correctement dimensionné et orienté et, après l’usinage, que la pièce ne nécessite aucune modification connue après le bridage. Toutes les fonctions dont vous avez besoin sont désormais disponibles dans le menu MPoint, de l’étalonnage du palpeur à la mesure des points, en passant par la mesure des angles, la mesure des cercles et des rectangles, ainsi que la vérification des rainures et des nervures. La vérification de tolérance intégrée vous permet de déterminer si le Job peut être modifié ou doit être annulé. Ainsi, un processus sûr et hautement automatisé est créé avec des opérations combinées de fraisage, de tournage et de mesure qui empêche l'endommagement des outils et de la machine. Il en résulte des temps de réglage et d’usinage plus courts, une qualité de pièce plus élevée et la réduction du nombre de rectifications nécessaires. Profitez de ces fonctions même sur les contrôles sans cycles de mesure propres.
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    Présentation et documentation claires des résultats de mesure

    Visualisez les résultats de mesure par rapport à la pièce directement dans les données CAO/FAO 3D. Vous pouvez également lire le fichier généré par la commande CNC avec les résultats de mesure.  Vous obtenez ensuite la valeur mesurée, la déviation, le défaut de forme ainsi que la plage de tolérance de la mesure. Si vous le souhaitez, vous pouvez documenter le rapport sous forme de graphique et de tableau au format PDF.

    FAO – Découpe laser et détourage

    Simplifiez la correction des usinages déjà modifiés lors de la découpe laser et du détourage. Pour cela, saisissez les valeurs de correction de parcours par incrément. Cela vous permet d’obtenir un nouveau niveau d’usinage sans erreur de saisie et de manière sécurisée