Mit den 3D-Frässtrategien zum Schruppen, Schlichten und zur Restmaterialbearbeitung umgehen Sie Kollisionen von Anfang an. Die vielfältigen Lösungen zur Kollisionsvermeidung sind für bestimmte Arbeitssituationen optimiert. Je nach Anwendungsfall weicht das Werkzeug beispielsweise automatisch aus oder es werden gefährdete Bereiche verkleinert. In Kombination mit den präzisen Simulationstechnologien und den harmonischen steigungsangepassten NC-Bahnen entstehen beim 3D-Fräsen optimale Verfahrwege der Maschinenachsen. Die Bearbeitungszeit wird auf ein Minimum reduziert.
Sie definieren beliebige Rohteile schnell und einfach. Das Material lässt sich aus verschiedenen Anstellungsrichtungen bearbeiten. So wird der Rechenaufwand erheblich reduziert. Das Rohteil wird aktualisiert und an die nächste Bearbeitung übergeben – die Aktualisierung erfolgt stets mit der tatsächlichen Schneidengeometrie. Sicher und zuverlässig wird nur da gefräst, wo sich tatsächlich noch Material befindet.
Tebis nutzt beim 3D-Fräsen unterschiedliche Möglichkeiten zur Vollschnittbehandlung und zur Vollschnittvermeidung: Je nach Situtation werden Vollschnittbereiche trochoidal bearbeitet oder das Bahnlayout wird ohne Vollschnitt automatisch an die Geometrie angepasst – optimal für das adaptive Schruppen mit HPC-Fräsern. Zudem werden sämtliche Bahnlayouts automatisch geglättet – so lassen sich Vorschübe noch weiter optimieren.
Tebis Strategien für die optimierte 3D-Zustellung sorgen beim 3D-Fräsen sowohl in flachen als auch in steilen Bereichen für einen gleichmäßigen Step auf der Oberfläche. Das Bauteil wird automatisch in Steigungsbereiche unterteilt, die sich jeweils mit speziellen Strategien und Werkzeugen fertigen lassen – in Kombination mit der Tebis Schablonentechnologie die beste Voraussetzung für die automatisierte NC-Programmierung.
Hochwertige Werkzeugwege: Mit der HSC-Punkteverteilung werden die NC-Punkte optimal auf der Oberfläche platziert. Sie können die Punkteverteilung so beeinflussen, dass die ausgegebenen Werkzeugwege genau zu Ihrer Maschinensteuerung passen. Ein weiterer Vorteil: Sie fräsen direkt auf Flächen, ohne ein facettiertes Ersatzmodell nutzen zu müssen.
Fräsbereiche exakt ermitteln: In Tebis entspricht die Kontur des virtuellen Werkzeugs eins zu eins der Kontur des tatsächlich verwendeten Werkzeugs. So nutzen Sie die Potenziale Ihrer HFC-Hochleistungsfräser auch beim Vorschlichten optimal aus.
Optimierte 3D-Zustellung beim 3D-Fräsen
HSC-Punkteverteilung ...
... maschinenangepasst steuern
Je nach Aufgabenstellung stehen Ihnen zum 3D-Fräsen spezielle Strategien für die Restmaterialbearbeitung zur Verfügung, beispielsweise für Hohlkehlen oder komplexe Kavitäten. Weg- und höhenoptimierte NC-Programme reduzieren die Maschinenlaufzeiten. Auch bei der Restmaterialbearbeitung profitieren Sie von der exakten Berechnung der Fräsbereiche.
3+2-achsige Fräsprogramme lassen sich in Tebis sehr einfach erzeugen: Die Vorgehensweise bei der Programmierung 3-achsiger oder 3+2-achsiger Programme ist immer die gleiche. Ein weiterer Vorteil: Die Anstellung lässt sich jederzeit interaktiv anpassen, so dass Sie trotz des hohen Automatisierungsgrads flexibel bleiben.
Bei der mehrseitigen Bearbeitung hinterschnittiger Bereiche nutzen Sie Scheiben- und Kugelkopffräser und erzielen mit möglichst kurzen Werkzeugen eine sehr hohe Oberflächenqualität. Das Bauteil lässt sich in einer Aufspannung vollständig bearbeiten. Diese Bearbeitungsart eignet sich auch für das simultane 5 Achs Fräsen hinterschnittiger Taschen und Durchbrüche sowie für Strömungskanäle und Impeller.