Teoricamente, ogni macchina usata per la produzione di stampi e modelli e per attività di lavorazioni meccaniche potrebbe operare in modo produttivo per 8.400 ore l’anno.

Tuttavia, dall’analisi dei dati di oltre 100 tipi di attività si è scoperto che, mediamente, le macchine vengono usate in modo produttivo per circa il 30% del tempo, vale a dire per 2.500 ore l'anno. E in molti casi, anche durante i tempi di utilizzo produttivo, potrebbero essere utilizzate in modo migliore ottimizzando l’intero ciclo di lavoro.

Possiamo identificare misure efficaci che vi permettano, ad esempio, di: 

• Ridurre i tempi di attrezzaggio
• Accelerare i cicli di programmazione
• Diminuire i tempi di manutenzione
• Aumentare i tempi di lavoro notturno

Nell'esempio raffigurato qui a lato, queste misure hanno permesso di aumentare dell’8% i tempi di utilizzo delle macchine.

I tempi di utilizzo delle macchine sono un fattore determinante per la produttività dell'azienda.
Nelle nostre attività di consulenza abbiamo osservato, ad esempio, che un aumento di 500 ore l’anno dei tempi di utilizzo produttivo di una macchina può ridurre del 15% il suo costo orario.

► Questo diminuisce i costi generali di produzione.
► La capacità produttiva aumenta di 500 ore. 

I vantaggi per voi: potete ricorrere meno frequentemente a risorse esterne o aumentare la produzione a parità di costo.

Entrambi i fattori si riflettono direttamente sul risultato economico, migliorando l’efficienza e la competitività dell'azienda.

Nella nostra esperienza, sono ancora molte le aziende in cui i tempi di operatività delle macchine sono più brevi del dovuto: mediamente, il potenziale non utilizzato di ogni macchina ammonta a 5.900 ore ogni anno. Certo, le interruzioni dovute agli interventi di manutenzione e pulizia non si possono evitare.
Si può invece fare a meno dei tempi di fermo dovuti a:

• mancanza di informazioni 
• collisioni
• lunghi processi di attrezzaggio delle macchine

Vi aiutiamo a sfruttare il potenziale di miglioramento dei processi, proponendo soluzioni su misura per la vostra attività che vi consentano di aumentare i tempi produttivi delle macchine. 

Uno scambio di informazioni fluido tra i diversi reparti è un presupposto essenziale per una produzione efficiente. Nei nostri progetti di consulenza osserviamo spesso, tuttavia, un passaggio di informazioni non ottimale. Per ovviare a questo problema, analizziamo a fondo i metodi e i processi di comunicazione della vostra azienda per eliminare le inefficienze e i punti di attrito.

Ad esempio, vi aiutiamo a creare una documentazione tecnica e gestionale completa in forma digitale. In ufficio come in officina, infatti, è importante avere accesso in ogni momento alle informazioni necessarie per l’attività successiva – per evitare dubbi, interruzioni ed errori. 

• Digitalizzazione e automazione del passaggio di informazioni
• Riduzione dei costi di acquisizione delle informazioni
• Accelerazione dei tempi di esecuzione

Vi aiutiamo ad analizzare e accelerare i tempi di esecuzione dei cicli produttivi per favorire un’azione più rapida e flessibile sul mercato, consentendovi di acquisire commesse che in passato non avreste neppure potuto prendere in considerazione.

Insieme a noi, potete mettere a frutto le vostre riserve di capacità. Possiamo illustrarvi una serie di metodi da integrare nei normali processi produttivi per velocizzare le attività:

• Pianificazione e gestione ottimale dei progetti
• Conoscenza delle capacità e delle risorse disponibili
• Organizzazione strutturata delle lavorazioni e dei loro passaggi
• Eliminazione dei passaggi non necessari
• Riduzione dei tempi di giacenza e di attesa
• Disposizione razionale degli spazi per ridurre i percorsi di trasporto e gli spostamenti interni
• Ottimizzazione del flusso di materiali
• Abbattimento dei tempi di attrezzaggio

Dichiarate guerra allo spreco - di materiale e di tempo. Come sappiamo, molte procedure non sono il risultato di una pianificazione ma nascono come risposte improvvisate a esigenze contingenti, spesso senza troppe riflessioni o discussioni. E spesso è proprio lì che si annidano molte delle inefficienze da cui partire per ridurre tempi e costi. 

Spesso perdite di tempo piccole ma occulte ostacolano i vostri processi, rendendo i prodotti finali più costosi: 

• la ricerca dell’utensile giusto
• incomprensioni dovute a una documentazione incompleta
• interventi di ripresa non necessari, e molto altro ancora.

Una volta identificate le cause, le perdite di tempo possono essere eliminate velocemente e in modo efficace. I nostri esperti analizzano sistematicamente ogni attività del vostro processo produttivo cercando i modi migliori per abbreviare e rendere più efficienti le singole fasi di lavorazione.