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    La consulenza sui processi di Tebis Consulting

    Per scoprire e sfruttare le potenzialità

    Un'azienda che voglia mantenersi competitiva sul mercato deve rinnovare continuamente i propri processi. Ciò significa, ad esempio, abbreviare i tempi di lavorazione, migliorare l’utilizzo delle macchine o rendere più veloce e affidabile la programmazione CNC. Ma come si può fare?

    Tebis sa rispondere a questa domanda con servizi di consulenza orientati alle prassi operative e soluzioni concrete e ragionate.

    Poiché i potenziali punti di intervento sono numerosi, identifichiamo insieme a voi gli obiettivi prioritari e analizziamo i vostri processi in quest’ottica. Su queste basi, i nostri consulenti esperti sono in grado di consigliarvi misure di ottimizzazione realistiche e di supportarvi nell’implementazione delle soluzioni concordate - con un approccio collaborativo, obiettivo e competente.

    Soluzioni a supporto della competitività

    A partire dalla vostra situazione particolare, possiamo aiutarvi a: 

    • velocizzare i processi migliorando la pianificazione, contenendo i costi e abbreviando i cicli di lavorazione
    • ridurre la durata complessiva dei vostri progetti di produzione 
    • ottimizzare il flusso di informazioni (la documentazione degli ordini) evitando le richieste di chiarimenti e gli errori
    • aumentare la produttività delle macchine sfruttando le riserve di capacità latenti, ad esempio aumentando la produzione notturna

    Per ottimizzare i vostri processi, Tebis Consulting adotta un approccio concreto e mirato. 

    In particolare, i nostri esperti vi spiegano dove intervenire esattamente nella catena di produzione al fine di risparmiare sui costi e incrementare la produttività. Il nostro modo di procedere deriva dal nostro approccio alla consulenza. 

    Con Tebis Consulting potete aumentare l’efficienza dei vostri processi e creare tutte le condizioni per mantenere la vostra azienda competitiva a lungo termine.

    Perché scegliere Tebis Consulting

    Eccellenti capacità di consulenza
    Confermate da numerosi riconoscimenti
    Ampio know-how di produzione
    Con specializzazione nella produzione di stampi e modelli e nelle lavorazioni meccaniche
    Focalizzazione sulle medie imprese
    In tutti i passaggi della catena del valore
    Ottime capacità di implementazione
    Processi trasparenti

    Possibili contesti di consulenza sui processi

    Impiego ottimale dei mezzi di produzione - Un esempio concreto

    Esempio riferito all’attività di un cliente: i tempi di utilizzo delle macchine sono un fattore determinante per la produttività dell'azienda.

    Teoricamente, ogni macchina usata per la produzione di stampi e modelli e per attività di lavorazioni meccaniche potrebbe operare in modo produttivo per 8.400 ore l’anno.

    Tuttavia, dall’analisi dei dati di oltre 100 tipi di attività si è scoperto che, mediamente, le macchine vengono usate in modo produttivo per circa il 30% del tempo, vale a dire per 2.500 ore l'anno. E in molti casi, anche durante i tempi di utilizzo produttivo, potrebbero essere utilizzate in modo migliore ottimizzando l’intero ciclo di lavoro.

    Possiamo identificare misure efficaci che vi permettano, ad esempio, di: 

    • Ridurre i tempi di attrezzaggio
    • Accelerare i cicli di programmazione
    • Diminuire i tempi di manutenzione
    • Aumentare i tempi di lavoro notturno

    Nell'esempio raffigurato qui a lato, queste misure hanno permesso di aumentare dell’8% i tempi di utilizzo delle macchine.

     

    Maggiore utilizzo delle macchine = Maggiore produttività

    I tempi di utilizzo delle macchine sono un fattore determinante per la produttività dell'azienda.
    Nelle nostre attività di consulenza abbiamo osservato, ad esempio, che un aumento di 500 ore l’anno dei tempi di utilizzo produttivo di una macchina può ridurre del 15% il suo costo orario.

    ► Questo diminuisce i costi generali di produzione.
    ► La capacità produttiva aumenta di 500 ore. 

    I vantaggi per voi: potete ricorrere meno frequentemente a risorse esterne o aumentare la produzione a parità di costo.

    Entrambi i fattori si riflettono direttamente sul risultato economico, migliorando l’efficienza e la competitività dell'azienda.

    Nella nostra esperienza, sono ancora molte le aziende in cui i tempi di operatività delle macchine sono più brevi del dovuto: mediamente, il potenziale non utilizzato di ogni macchina ammonta a 5.900 ore ogni anno. Certo, le interruzioni dovute agli interventi di manutenzione e pulizia non si possono evitare.
    Si può invece fare a meno dei tempi di fermo dovuti a:

    • mancanza di informazioni 
    • collisioni
    • lunghi processi di attrezzaggio delle macchine

    Vi aiutiamo a sfruttare il potenziale di miglioramento dei processi, proponendo soluzioni su misura per la vostra attività che vi consentano di aumentare i tempi produttivi delle macchine. 

    Concentrarsi solo sull'essenziale 

    Uno scambio di informazioni fluido tra i diversi reparti è un presupposto essenziale per una produzione efficiente. Nei nostri progetti di consulenza osserviamo spesso, tuttavia, un passaggio di informazioni non ottimale. Per ovviare a questo problema, analizziamo a fondo i metodi e i processi di comunicazione della vostra azienda per eliminare le inefficienze e i punti di attrito.

    Ad esempio, vi aiutiamo a creare una documentazione tecnica e gestionale completa in forma digitale. In ufficio come in officina, infatti, è importante avere accesso in ogni momento alle informazioni necessarie per l’attività successiva – per evitare dubbi, interruzioni ed errori. 

    • Digitalizzazione e automazione del passaggio di informazioni
    • Riduzione dei costi di acquisizione delle informazioni
    • Accelerazione dei tempi di esecuzione

    Pianificazione più efficiente dei processi

    Sapevate che circa il 60% dei tempi di evasione commessa è rappresentato da tempi di attesa e di giacenza? La capacità di pianificare con precisione i tempi di consegna e di rispettarli regolarmente rappresenta un indubbio vantaggio competitivo. Tempi di consegna e puntualità sono spesso fattori cruciali per aggiudicarsi una commessa.

    Vi aiutiamo ad analizzare e accelerare i tempi di esecuzione dei cicli produttivi per favorire un’azione più rapida e flessibile sul mercato, consentendovi di acquisire commesse che in passato non avreste neppure potuto prendere in considerazione.

    Insieme a noi, potete mettere a frutto le vostre riserve di capacità. Possiamo illustrarvi una serie di metodi da integrare nei normali processi produttivi per velocizzare le attività:

    • Pianificazione e gestione ottimale dei progetti
    • Conoscenza delle capacità e delle risorse disponibili
    • Organizzazione strutturata delle lavorazioni e dei loro passaggi
    • Eliminazione dei passaggi non necessari
    • Riduzione dei tempi di giacenza e di attesa
    • Disposizione razionale degli spazi per ridurre i percorsi di trasporto e gli spostamenti interni
    • Ottimizzazione del flusso di materiali
    • Abbattimento dei tempi di attrezzaggio

    Efficace eliminazione delle perdite di tempo occulte

    Dichiarate guerra allo spreco - di materiale e di tempo. Come sappiamo, molte procedure non sono il risultato di una pianificazione ma nascono come risposte improvvisate a esigenze contingenti, spesso senza troppe riflessioni o discussioni. E spesso è proprio lì che si annidano molte delle inefficienze da cui partire per ridurre tempi e costi

    Spesso perdite di tempo piccole ma occulte ostacolano i vostri processi, rendendo i prodotti finali più costosi: 

    • la ricerca dell’utensile giusto
    • incomprensioni dovute a una documentazione incompleta
    • interventi di ripresa non necessari, e molto altro ancora.

    Una volta identificate le cause, le perdite di tempo possono essere eliminate velocemente e in modo efficace. I nostri esperti analizzano sistematicamente ogni attività del vostro processo produttivo cercando i modi migliori per abbreviare e rendere più efficienti le singole fasi di lavorazione.

    Un'analisi molto pragmatica dei processi consente di fornire un'assistenza concreta a livello gestionale per ottimizzare i processi e la futura strategia di digitalizzazione. Industrie 4.0 Scouting risponde perfettamente alle esigenze di KMU.

    Sigmund Grimm, Amministratore Delegato, Hommel+Keller Präzisionswerkzeuge GmbH
    Dove l’intuito si incontra con i dati

    Diedrich Diedrichsen, Amministratore delegato della Heinz Schwarz GmbH & Co. KG, parla dei buoni risultati dei processi di trasformazione della sua azienda.

    Diedrich Diedrichsen

    Heinz Schwarz GmbH & Co. KG, Preußisch Oldendorf, Germania

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    Il nostro approccio alla consulenza

    Tebis propone un approccio mirato a livello di settore che, partendo sempre dalle esigenze specifiche di ogni cliente, ha già prodotto risultati positivi in centinaia di progetti.
    Proponiamo soluzioni realistiche e realizziamo le idee concordate insieme a voi.

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