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Programmazione CNC

Più affidabilità e maggiore automazione


Molti produttori di macchine CNC offrono soluzioni orientate all’officina per semplificare la programmazione CNC direttamente a bordo macchina. Questi sistemi, tuttavia, raggiungono presto i loro limiti: quando le scadenze sono ristrette, la programmazione e l’attrezzaggio devono essere eseguiti in parallelo, vengono impiegate più macchine, occorre coordinare le diverse fasi di lavoro ed evitare gli errori, i componenti diventano più complessi e a volte il personale disponibile non è sufficiente. In questo caso, un metodo sostanzialmente più semplice ed efficiente è quello di creare i programmi CNC indipendentemente dal controllo macchina usando un software CAD/CAM come Tebis. Tebis unisce caratteristiche di velocità e affidabilità con un alto grado di automazione e la massima flessibilità, offrendo soluzioni settoriali specializzate per tutti i campi d’impiego, come le lavorazioni 2,5D, 3D e a 5 assi. Tutte le soluzioni possono essere combinate tra loro. 

Come funziona il processo di produzione con Tebis: i dati di progettazione vengono importati attraverso le interfacce e vengono preparati per la programmazione CNC. I programmi CNC vengono creati sulla base di template in modo altamente automatizzato – nelle librerie di processo Tebis è riprodotto l’intero ambiente di produzione, inclusi utensili, macchine e sistemi di bloccaggio. Se necessario, i programmi possono essere ottimizzati e, alla fine del processo, vengono generati percorsi utensile completamente testati contro le collisioni che vengono quindi inviati alla macchina. 


Importazione dei dati di progettazione attraverso le interfacce

Tebis offre interfacce standard e dirette per tutti i sistemi CAD più diffusi. Queste permettono di acquisire non solo i dati geometrici relativi al grezzo, al pezzo finito e ai sistemi di bloccaggio, ma anche informazioni strutturali riguardanti gli assembly, i layer, i set, i filtri e i colori. È possibile importare anche feature di foratura, nonché informazioni sui prodotti e sulla produzione. Tebis dispone inoltre di diverse interfacce specialistiche, ad esempio per l’importazione di feature. 


Preparazione del componente

L’operatore analizza il componente, chiude i fori, genera le superfici fuori figura e di raccordo, crea una struttura basata su colori e layer, separa gli elementi e gli insiemi di superfici, divide automaticamente le aree di fresatura e determina il processo di produzione più idoneo. Per l’attrezzaggio multiplo è possibile creare i sistemi di bloccaggio in forma di modello CAD. Per la lavorazione degli elettrodi è disponibile una procedura guidata che permette di realizzare in modo assistito gli elettrodi completi. Tebis Sketcher permette di creare profili di tornitura parametrici, in cui tutte le informazioni di lavorazione vengono trasferite automaticamente al modello per la lavorazione prismatica. 


Generazione automatica di programmi CNC

Una volta caricati il Job Manager e i template di lavorazione, gli elementi da lavorare vengono selezionati automaticamente. L’operatore seleziona gli elementi di controllo e il grezzo di partenza e avvia il calcolo CNC automatizzato. Viene assegnata automaticamente la strategia di lavorazione ottimale per la macchina prescelta, dando la preferenza agli utensili standard con lunghezze idonee. La lunghezza dell’utensile viene adattata automaticamente grazie alla funzione integrata di controllo delle collisioni. Se si desidera, è possibile creare facilmente e in pochi passaggi una lavorazione a 5 lati affidabile. La funzione di anteprima integrata permette di verificare l’approccio, che può essere adattato in modo interattivo. Con Tebis, la fresatura può essere eseguita su mesh o direttamente sulle superfici. Mentre il programma viene elaborato automaticamente in background è già possibile iniziare a preparare il componente successivo. 


Ottimizzazione ed esportazione dei programmi CNC

L’operatore può ridurre il numero degli utensili di lavorazione, adattare all’occorrenza la lunghezza degli utensili calcolata automaticamente e modificare – se necessario – le condizioni di serraggio. Può simulare il programma CNC e controllare che la lavorazione non comporti collisioni con nessuno dei componenti. In caso di collisioni le aree di fresatura possono essere ridotte automaticamente, oppure è possibile convertire i percorsi utensile a 3 assi in percorsi per la lavorazione a 5 assi continui. I programmi CNC vengono infine esportati in forma di codice CNC con post processori configurati esattamente per le macchine e i controlli in uso.


Vantaggi generali per il processo

  • Livello di qualità affidabile e costante
  • Lavorazione completa e integrata
  • Elevata affidabilità grazie ai processi standardizzati
  • Minori costi grazie all’impiego di utensili standardizzati
  • Movimenti di avanzamento ottimizzati
  • Riduzione dei tempi di programmazione e attrezzaggio
  • Maggior grado di automazione a parità di flessibilità
  • Formazione veloce dei nuovi collaboratori
  • Eliminazione della programmazione a bordo macchina

Cosa dicono i nostri clienti

Con il software precedente avevamo quattro postazioni di programmazione con cui gestire quattro macchine. Con Tebis abbiamo accorpato le attività in un’unica postazione e le macchine non riescono a stare al passo con la nostra programmazione.

Craig Rollag, direttore di produzione di Tennant Company

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Tebis consente di accelerare sensibilmente la programmazione CNC, aumentando allo stesso tempo la sicurezza del processo.

Michael Holmström, amministratore delegato di Swepart Verktyg i Tyringe AB

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