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Taglio laser 3D

Maggiore produttività grazie alla programmazione offline

Il taglio laser 3D è una lavorazione spesso difficoltosa: quando le geometrie sono complesse, la testa laser deve essere guidata con una determinata angolazione (in genere perpendicolarmente alla superficie del componente). Allo stesso tempo, deve essere esclusa qualsiasi collisione con altre aree del pezzo, con gli elementi di bloccaggio o con i componenti della macchina. Per queste ragioni, creare un programma CNC di taglio laser 3D con un processo di auto apprendimento è un’operazione laboriosa, che tiene bloccati mezzi di produzione costosi. La programmazione CNC del sistema CAD/CAM di Tebis permette di ovviare a queste perdite di produttività.


Adattamento automatico in qualsiasi momento

Per il taglio laser Tebis calcola automaticamente i risultati, che possono essere modificati interattivamente in qualsiasi momento. Le modifiche possono riguardare la posizione di avvio, l’orientamento iniziale della testa macchina, le aree di taglio e la sequenza delle lavorazioni. In questo modo è possibile integrare il proprio know-how di produzione nella programmazione. Anche le differenze tra i dati CAD e il componente reale (ritorno elastico, ecc.) possono essere gestite facilmente.


Analisi di qualità ed efficienza

Durante la programmazione interattiva per la rifilatura, Tebis supporta l’operatore con numerose funzioni di analisi. Ad esempio, è possibile tenere sempre sotto controllo l’angolo e l'area di rotazione, l’inclinazione del sensore e le collisioni. Risulta perciò semplice ottimizzare i movimenti di rotazione della macchina per ottenere una lavorazione rapida e fluida. Allo stesso modo, è possibile adattare i progetti di produzione alle limitazioni angolari degli assi e agli inevitabili movimenti di orientamento della testa macchina.


Eliminazione dei tempi morti dovuti alle collisioni

Poiché Tebis rappresenta tutte le risorse di produzione utilizzate per il taglio laser in forma di copie digitali, si ha costantemente una visione d’insieme dell’intera situazione delle macchine. Ciò significa che non passa inosservata nessuna collisione tra la testa macchina e il componente o i dispositivi di bloccaggio. Tebis evita numerose collisioni grazie all’interpolazione automatica. Tutte le modifiche interattive dei percorsi di taglio laser sono accompagnate da un’analisi simultanea delle collisioni. Ciò significa che tutte le lavorazioni sulle macchine a 5 assi possono essere pianificate con la massima sicurezza. I tempi di fermo e le perdite economiche dovute alle collisioni diventano così un ricordo del passato.


Tecnologie per tutte le macchine

Tebis supporta una serie di sottoprogrammi tecnologici per trasferire vari parametri di taglio al programma CNC, quali la posizione di accensione e di spegnimento della sorgente laser, i sensori di distanza, la velocità, la potenza, lo spessore, la composizione del gas ecc. Nel programma CNC possono essere integrati anche comandi PLC, ad esempio per intervenire nel sistema di bloccaggio. Questo permette una notevole flessibilità nella creazione di programmi CNC completi, che possono contenere parametri tecnologici personalizzati per le macchine laser di ogni azienda.


Elementi strutturali per un rapido raggiungimento degli obiettivi

Gli elementi strutturali standard, come fori, asole, rettangoli, triangoli, pentagoni, esagoni e fori per chiave, vengono rilevati automaticamente. Il vantaggio è che queste geometrie standard vengono trasferite al programma CNC come sottoprogrammi, consentendo di applicare il controllo e la macchina a 5 assi in modo più mirato e razionale.


Adattamento delle lavorazioni esistenti

Le lavorazioni vengono memorizzate, con tutti gli adattamenti e le impostazioni personalizzate, nella gestione degli NCJob di Tebis. Le funzioni di trasformazione permettono di creare facilmente programmi CNC per il taglio laser di pezzi simmetrici speculari tenendo conto costantemente dei limiti legati alla cinematica della macchina. 

Tebis permette di gestire anche programmi di taglio laser realizzati in precedenza per i quali non siano disponibili dati CAD/CAM.  Con pochi passaggi, i pre processori possono elaborare i dati CNC esistenti e convertirli in nuovi NCJob utilizzabili per le fasi di sviluppo successive. Lo stesso vale per tutte le modifiche che siano state incorporate nel programma CNC sul controllo macchina.


Vantaggi generali per il processo

  • Creazione rapida e affidabile di programmi CNC privi di collisioni
  • Possibilità di identificare e correggere tutti i punti problematici già prima della lavorazione sulla macchina di taglio laser
  • Cicli di lavoro brevi sulla macchina di taglio laser
  • Alta qualità dei componenti tagliati

Cosa dicono i nostri clienti sul taglio laser

Abbiamo scelto Tebis per un investimento di diversi milioni di dollari in impianti di taglio laser all'avanguardia

Kirko Mickovski, titolare di Accu-Rite Industries, Shelby Township (MI), Stati Uniti

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