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Software MES per una gestione efficiente della produzione

Utilizzo ottimale delle risorse, produzione puntuale e riduzione dei costi

Il software MES (MES = Manufacturing Execution System) è un sistema in grado di collegare la parte gestionale con la parte operativa del processo di produzione. Offrendo una visione d’insieme ben strutturata, con dati relativi a tutti i reparti interessati, permette di pianificare, controllare e monitorare efficacemente i progetti di produzione.

Nel settore della produzione di stampi e modelli, gli stampi destinati alla produzione in serie devono essere spesso realizzati in tempi ristretti a partire da componenti di lamiera e materiali plastici. I pezzi prodotti internamente e quelli acquistati presso terzi devono essere consegnati in forma assemblata e già sottoposti a un collaudo funzionale entro la scadenza concordata. Il processo di produzione vede coinvolti numerosiutenti, che devono collaborare in modo coordinato per non superare i costi preventivati e garantire i livelli di qualità e i tempi di consegna stabiliti. Il software MES ProLeiS rappresenta una piattaforma tecnica ideale per queste attività.
 


Logo del software MES ProLeiS

Con il sistema ProLeiS (il cui nome racchiude i concetti di processo, gestione e controllo), Tebis offre la possibilità di fissare le scadenze intermedie principali e di garantire uno svolgimento controllato dei progetti. È possibile ottimizzare l’utilizzo dei macchinari, pianificare le produzioni da esternalizzare e assegnare a ogni specialista le responsabilità di sua competenza. L'acquisizione dei dati in tempo reale permette di mantenere il controllo sulle operazioni, reagire tempestivamente ai possibili rischi e rispettare i termini di consegna, mentre l’analisi finale consente di ottimizzare i progetti successivi. La digitalizzazione e l’analisi dei dati rappresentano presupposti essenziali per l’automazione dei processi. Il software MES permette di muoversi con padronanza in un mondo produttivo sempre più complesso e di iniziare la transizione verso l’Industria 4.0.


Utilizzo di dati di diversa provenienza per i progetti di produzione

Diagramma di flusso di un progetto tipico nel settore della produzione di stampi e modelli con il software MES ProLeiS

Il software MES ProLeiS offre una stazione di pianificazione e controllo precisa e dettagliata per una produzione ad alta efficienza. Mette in collegamento produzione e gestione progetto, collegando a livello centrale una molteplicità di sistemi software, stazioni di processo e persone. Il risultato è una visione d’insieme precisa sui progetti in produzione. L’assegnazione delle autorizzazioni in base ai ruoli consente di attribuire alle singole persone determinate sotto attività che dovranno essere svolte nella sequenza prestabilita. Le eventuali variazioni vengono documentate e rese visibili a tutti gli operatori coinvolti, con accettazione formale delle modifiche prima del passaggio alla fase di lavoro successiva. Il project manager può accedere in ogni momento all’insieme dei dati sui processi, riconoscere precocemente le potenziali anomalie e reagire prima che emergano i possibili guasti.

Uno scambio di informazioni fluido:

  • semplifica la pianificazione precisa dei progetti
  • offre una capacità di controllo ottimale
  • riduce al minimo costi e rischi
  • migliora la produttività

Svolgimento tipico di un progetto nel software MES ProLeiS

L’idea alla base del software MES ProLeiS di Tebis è quella di rendere visibili in tempo reale e in modo dettagliato le risorse, gli stati e tutte le informazioni relative alle diverse aree di produzione. In questo modo è possibile non solo pianificare, gestire e monitorare con efficienza i progetti, ma anche ottimizzare l’utilizzo dei macchinari, l’affidabilità dei processi e la puntualità nelle consegne.


Pianificazione dell’esecuzione dei progetti

Nella fase di pianificazione preliminare, il project manager utilizza i documenti generati dal software MES per eseguire i primi calcoli e verificare la fattibilità dell’ordine. Può così stabilire se siano disponibili risorse sufficienti e decidere su questa base se accettare o meno la commessa. Nella fase di pianificazione successiva viene delineato il piano di esecuzione dell’ordine, con identificazione dei passaggi e delle scadenze principali. La vista d’insieme e le check list forniscono informazioni sulle diverse sotto attività e sullo svolgimento generale del progetto. Nella pianificazione dettagliata vengono definiti i compiti specifici, scomposti in sotto attività con le relative scadenze temporali, da assegnare ai collaboratori e alle macchine. I template di processo per i singoli componenti facilitano il lavoro nelle fasi di produzione successive.

Vista d’insieme della durata dei progetti, con indicazioni dettagliate sulle diverse fasi e sull’utilizzo delle capacità (screenshot del software ProLeiS)Il software MES presenta, nella vista d’insieme, la durata del progetto, i dettagli delle singole fasi e l’utilizzo delle capacità.

 


Pianificazione delle risorse

Il grafico a barre mostra la prevista utilizzazione dei macchinari per la pianificazione delle risorse (screenshot di ProLeiS)Piano di utilizzo di un gruppo di macchine in un arco di tempo selezionato

Nella pianificazione delle risorse viene preparato un piano concreto di assegnazione delle attività alle macchine e ai collaboratori. Utilizzando le autorizzazioni di accesso basate sul ruolo, il project manager può assegnare alle singole persone le sotto attività di cui saranno responsabili. La sincronizzazione automatica delle capacità assicura un impiego efficiente delle risorse.


Avvio della progettazione CAD sulla base di template

La funzione di gestione dei dati disponibile per la progettazione degli stampi consente una facile importazione e gestione dei dati CAD nel software MES. Il progettista riceve tutti i dati parziali necessari per generare l’elenco degli utensili e le distinte base. 

Schermata della progettazione CAD di uno stampo in Tebis (screenshot del software CAD/CAM Tebis)


 Preparazione degli ordini

 

Schermata di una distinta base in ProLeiS (screenshot di ProLeiS) Le distinte base offrono anche le informazioni necessarie sui componenti da produrre o da ordinare e sui termini di consegna richiesti.

 

Le distinte base permettono di identificare chiaramente i componenti da produrre e da acquistare da terzi, consentendo così all’ufficioacquisti di ordinare in tempo utile le materie prime, i pezzi e i componenti per gli utensili di lavorazione. La stessa procedura vale per le parti della produzione da affidare a fornitori esterni.


Accettazione e stoccaggio delle merci 

Gli operatori del magazzino possono registrare tutti i componenti consegnati e i pezzi finiti scansionando i rispettivi codici a barre. Questi dati vengono confrontati con la pianificazione della produzione per conoscere il luogo di stoccaggio e la disponibilità delle parti. Gli addetti all’attrezzaggio delle macchine possono così preparare gli utensili di lavorazione necessari per l’inizio della produzione. 

Acquisizione del codice a barre con uno scannerLe merci in arrivo e i pezzi finiti vengono acquisiti con uno scanner di codici a barre...

Schermata di un processo di scansione in ProLeiS (screenshot di ProLeiS)... e vengono gestiti in modo trasparente in ProLeiS.

 


Elaborazione dei programmi CNC sulla base di template 

Preparazione dei dati CAD di un componente per la programmazione CNC e l’elaborazione del programma CNC (screenshot di Tebis)

Le funzioni di gestione dei dati di produzione permettono al programmatore CNC di memorizzare i dati in modo controllato e accedere facilmente alle informazioni disponibili. In particolare, il programmatore può preparare l’elenco dei processi a partire dai risultati della pianificazione dettagliata e, con l’ausilio dell’applicazione “Divisore” del software MES, può dividere gli assiemi CAD in singoli file di modello. Può inoltre preparare i dati CAD per la programmazione CNC e avviare l’elaborazione dei programmi.


Approntamento degli utensili per le macchine CNC

Il fabbisogno di utensili viene definito attraverso la programmazione CNC e viene trasmesso in forma di ordine al reparto responsabile dell'attrezzaggio. In questo modo, gli utensili mancanti per le macchine CNC possono essere predisposti in tempo utile.

Utensili di fresatura


Avvio della lavorazione 

Fresatura di uno stampo per un paraurti

L’operatore della macchina può eseguire gli ordini di produzione nella sequenza prestabilita e sulla base di dati approvati, perché nei passaggi precedenti sono già state create le condizioni richieste:

  • Disponibilità del grezzo
  • Disponibilità degli utensili
  • Definizione dei setup
  • Percorsi utensile già calcolati

Se necessario, può essere previsto un riassortimento dei materiali. Sulla base dei percorsi utensile vengono generati programmi CNC adatti per le macchine, con i quali si procede alla produzione dei componenti


Registrazione dei tempi di lavoro e dello stato delle macchine CNC 

La funzione di acquisizione dei dati macchina registra in tempo reale lo stato corrente delle macchine CNC. È così possibile avere a disposizione tutti i dati importanti sui tempi di lavorazione e l’utilizzo dei macchinari, identificare i tempi di fermo e rappresentare in forma di statistiche il grado di impiego delle macchine.

Vista delle macchine con indicazione dello stato e dei tempi di lavorazione (screenshot di ProLeiS)ProLeiS presenta in forma chiara lo stato e i tempi di lavorazione delle macchine.

 

Avvio del montaggio di tutti i componenti prodotti e acquistati

Vista generale del montaggio di un utensile

A partire dai componenti acquistati e prodotti internamente, si procede all’assemblaggio dello stampo completo. Il software MES offre una visualizzazione sempre aggiornata dello stato di assemblaggio di tutti i componenti. Tutte le informazioni corrispondenti possono essere consultate accedendo per via digitale ai dati di progettazione e produzione.


Valutazione del progetto

I dati macchina e i dati di produzione acquisiti permettono di analizzare il processo produttivo in termini di puntualità delle consegne, utilizzo delle capacità e scostamenti a livello di ore e di costi. È così possibile individuare gli errori e ottimizzare i processi successivi.

Schermata di analisi dei dati macchina con diagrammi dei tempi attivi e passivi (screenshot di ProLeiS) Le statistiche e i grafici di utilizzo offrono una maggiore visibilità sulla distribuzione e sull’andamento dei tempi attivi e passivi.


Accesso a ProLeiS direttamente da Tebis

Interfacce di ProLeiS e Tebis combinate in una sola finestraTebis e il software MES ProLeiS sono collegati attraverso un’interfaccia. ProLeiS importa automaticamente i nomi delle lavorazioni e dei programmi CNC dal Job Manager di Tebis e crea una struttura corrispondente.

Se si utilizza già il software CAD/CAM Tebis, è possibile integrare facilmente il sistema di gestione dei dati di produzione ProLeiS nell’ambiente di lavoro esistente. L’interfaccia utente di Tebis permette di accedere direttamente alle strutture di dati di ProLeiS. Allo stesso tempo, la struttura ad albero di Tebis fa sì che l’utente possa aprire esclusivamente i file CAD aggiornati e approvati. ProLeiS supporta i programmatori anche nella memorizzazione dei programmi CNC elaborati e post processati per il controllo macchina CNC. Lo stesso vale per la documentazione dei programmi, che Tebis permette di generare in formato PDF senza preoccuparsi dei nomi dei file e delle posizioni di archiviazione.


Soluzioni collaudate in risposta a esigenze specifiche dei clienti

ProLeiS e l’Industria 4.0Ogni ambiente di produzione presenta problematiche particolari. Con la nostra esperienza a fianco dei clienti, conosciamo le condizioni complesse del mondo produttivo e siamo in grado di fornire un supporto competente nell'adattare ProLeiS alle esigenze individuali di ogni azienda. Questo adattamento comprende l’integrazione di macchine, sistemi e processi e la formazione dei collaboratori sul software MES. Nella prassi, si è dimostrato utile iniziare con le funzioni di acquisizione dei dati macchina, gestione dei dati di produzione e pianificazione della produzione, ponendo così le basi per una rappresentazione completa dei processi di gestione degli ordini.

 


Cosa dicono i nostri clienti

Grazie a Tebis e ProLeiS, oggi riusciamo a utilizzare le nostre macchine fino al 90% della capacità. Per alcune lavorazioni che in passato richiedevano da sei a otto settimane siamo riusciti a scendere a sole tre o quattro settimane.

Rolf Hädicke e Mark Gras, amministratori delegati di PS-Prototypenschmiede GmbHRolf Hädicke e Mark Gras, amministratori delegati di PS-Prototypenschmiede GmbH  

 Leggete di più nell'articolo: „Prestazioni raddoppiate con Tebis e ProLeiS

 

Nella produzione di stampi di BMW Group – classicamente orientata ai pezzi unici – i “componenti intelligenti” come presupposto della produzione automatizzata 4.0 sono già passati dal piano della teoria a quello della realtà produttiva quotidiana. Grazie a un processo basato su componenti software di Tebis e ProLeiS, una cella di produzione altamente automatizzata può realizzare ogni anno circa 10.000 pezzi di piccole dimensioni, come inserti e pinze.

Josef-Peter Gallenberger, responsabile della produzione di stampi presso le sedi di Monaco e Dingolfing di BMW Group, oggi in pensioneJosef-Peter Gallenberger, responsabile della produzione di stampi presso le sedi di Monaco e Dingolfing di BMW Group, oggi in pensione 

 

 Vantaggi del software MES ProLeiS:

Efficienza

  • Assegnazione ottimizzata degli ordini
  • Rispetto garantito dei termini di consegna
  • Accelerazione dei processi di lavoro

Integrazione

  • Lavorazioni in più aree di attività
  • Collegamento tra produzione e project management
  • Possibilità di gestire i dati direttamente da Tebis

Automazione

  • Archiviazione automatica dei dati di produzione
  • Suddivisione automatica degli assiemi
  • Standardizzazione dei processi

Flessibilità

  • Gestione centralizzata delle informazioni più aggiornate
  • Migliore pianificazione e controllo dei progetti
  • Identificazione precoce dei rischi

Il software MES ProLeiS può fare ancora di più – cosa possiamo fare per voi? Contattateci: i nostri esperti saranno lieti di consigliarvi senza impegno. Se volete essere richiamati o desiderate una risposta via e-mail, fate clic qui:

 

 

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