Title

Description

    Non usare la testa... pensa a tutto la macchina virtuale!

    Sei abituato a disegnare da solo le teste HD virtuali delle tue macchine perché vuoi avere le idee chiare sulla reale situazione di lavorazione?
    Possiamo offrirti una soluzione di gran lunga migliore, oggi a un prezzo davvero conveniente!

    Perché conviene passare alla macchina virtuale

    • Rappresentazione esatta del reale ambiente di produzione con gemelli digitali
    • Definizione e documentazione del posizionamento direttamente sulla macchina virtuale
    • Utilizzo di più origini per la programmazione CAM
    • Calcolo preciso dei tempi macchina
    • Accesso a diverse configurazioni cinematiche delle macchine
    • Aggiunta di commenti

    Rappresentazione esatta del reale ambiente di produzione con gemelli digitali

    Simulazione dei percorsi utensile a confronto: mentre con le teste HD disegnate è possibile simulare soltanto i movimenti della testa, la macchina virtuale consente la simulazione precisa della cinematica reale completa. Inoltre puoi impostare un magazzino utensili standard e caricarlo automaticamente sulla macchina virtuale.

    video thumbnail
    Please accept Cookies.
    Please accept the Marketing Cookies for using the form/video.
    Activate Cookies

    Controllo delle collisioni per le macchine della libreria Tebis

    video thumbnail
    Please accept Cookies.
    Please accept the Marketing Cookies for using the form/video.
    Activate Cookies

    A partire dalle nuove versioni la rappresentazione esatta dell’ambiente di produzione reale offrirà nuove possibilità: con l'add-on “Controllo collisione macchina” sarà possibile verificare le collisioni per tutte le lavorazioni eseguite sulle macchine della libreria direttamente nell’ambiente CAM. Ciò significa che i percorsi utensile potranno essere corretti già prima dell’output NC. 

    Valutazione completa della testa macchina

    Calcolo rapido dei percorsi utensile senza collisioni: in caso di possibili collisioni con la testa macchina, le aree di fresatura vengono automaticamente ridotte o escluse dalla lavorazione durante il calcolo CNC.

    I vantaggi: 

    • Maggiore affidabilità del processo
    • Enorme risparmio di tempo: senza la riduzione automatica delle aree di fresatura, è necessario correggere manualmente la collisione e quindi ricalcolare la lavorazione
    • Con la riduzione delle aree di fresatura, ogni operazione viene eseguita con l’utensile più corto possibile realizzando condizioni di taglio ottimali
    Collisione della testa senza riduzione dell’area di fresatura
    Eliminazione della collisione con la testa mediante riduzione automatica dell’area di fresatura

    La licenza “Programmazione con Macchina Virtuale” permette inoltre di ruotare interattivamente la testa o la tavola durante il calcolo tenendo conto della cinematica della macchina. È così possibile, ad esempio, raggiungere senza problemi tutte le aree di fresatura anche con l’impiego di teste asimmetriche. I movimenti di rotazione interattivi vengono recepiti immediatamente per la riduzione delle aree di fresatura. 

    Massima rimozione di materiale possibile quando l'asse C non è ruotato
    Con l'asse C ruotato, viene rimosso molto più materiale

    Visibilità sulla configurazione

    Tieni tutto sott’occhio: durante la simulazione è possibile visualizzare o escludere singoli componenti della macchina – come porte o pareti laterali.

    video thumbnail
    Please accept Cookies.
    Please accept the Marketing Cookies for using the form/video.
    Activate Cookies

    Definizione e documentazione del posizionamento direttamente sulla macchina virtuale

    video thumbnail
    Please accept Cookies.
    Please accept the Marketing Cookies for using the form/video.
    Activate Cookies

    Sempre al posto giusto: usando le frecce o i parametri è possibile posizionare il componente in modo "dinamico" sulla tavola della macchina. Il piazzamento effettivo viene riportato fedelmente nella documentazione. È possibile modificare il posizionamento del particolare sulla tavola macchina anche dopo aver calcolato i percorsi utensile.

    Utilizzo di più origini per la programmazione CAM

    Basta un solo programma CNC: se si desidera, è possibile definire più punti di riferimento all’interno di un unico programma CNC. È inoltre possibile gestire un origine programma differente da quella utilizzata per il calcolo dei percorsi utensile.

    video thumbnail
    Please accept Cookies.
    Please accept the Marketing Cookies for using the form/video.
    Activate Cookies

    Calcolo preciso dei tempi di lavorazione sulle macchine

    video thumbnail
    Please accept Cookies.
    Please accept the Marketing Cookies for using the form/video.
    Activate Cookies

    Indicazione esatta delle durate: memorizzando nella macchina virtuale gli opportuni parametri dinamici per ciascun asse – come ad esempio velocità e accelerazione – è possibile calcolare e ottimizzare automaticamente i tempi di lavorazione.

    Accesso a differenti configurazioni cinematiche delle macchine

    Il bello dell’integrazione: se si desidera utilizzare limiti angolari e posizioni di origine differenti, è possibile farlo direttamente all’interno della configurazione cinematica. Non è più necessario usare più teste. 

    video thumbnail
    Please accept Cookies.
    Please accept the Marketing Cookies for using the form/video.
    Activate Cookies

    Aggiunta di commenti

    video thumbnail
    Please accept Cookies.
    Please accept the Marketing Cookies for using the form/video.
    Activate Cookies

    Comunicazione digitale: i programmi CNC possono essere integrati con dei commenti, che saranno inclusi nell’output del programma. 

    Modifica individuale delle macchine del catalogo

    Massima flessibilità: a partire dalle prossime versioni sarà possibile modificare autonomamente le macchine virtuali del catalogo Tebis per adattarle alla geometria reale delle macchine esistenti.

     

    video thumbnail
    Please accept Cookies.
    Please accept the Marketing Cookies for using the form/video.
    Activate Cookies

    I vantaggi dei moderni postprocessori

    Tutto in uno: grazie alla moderna tecnologia dei postprocessori, tutti i percorsi utensile di un programma CNC – ad esempio quelli utilizzati per le lavorazioni a 2, 3 e 5 assi – vengono generati e trasmessi alla macchina attraverso un unico postprocessore. Non è più necessaria alcuna modifica manuale successiva del codice NC. Inoltre, poiché vengono tenute in considerazione anche le diverse cinematiche e limitazioni di rotazione delle macchine virtuali, la variazione degli angoli di inclinazione non richiede l’immissione di valori limite speciali per le diverse teste macchina. 

    Tutti i dettagli delle funzioni di lavorazione Tebis vengono trasferiti con la massima precisione nel postprocessore. Questo riguarda anche eventuali velocità di avanzamento aggiuntive, integrazioni per la foratura profonda, strategie cicliche dipendenti dal controllo macchina per funzioni di foratura estese, la tecnologia delle feature, la configurazione di più punti di riferimento e tutte le interazioni con il simulatore CNC.
    Sono inoltre supportate tutte le funzioni originali del controllo macchina che è possibile rappresentare virtualmente – con riferimento alla versione in uso. Sono integrati cicli macchina speciali, insieme a versioni migliorate delle funzioni RTCP per la lavorazione a 5 assi continui o i piani di lavoro per la lavorazione a 5 lati ottimizzata

    Nei template per i postprocessori vengono impiegati i codici collaudati e consigliati dal produttore, l’unico metodo con cui è possibile sfruttare in modo preciso e completo le funzionalità del controllo macchina. I postprocessori Tebis sono anche estremamente precisi: potendo essere configurati fino alla sesta cifra decimale, rappresentano la soluzione ideale anche per le macchine più moderne che richiedono altissimi livelli di precisione

    I valori di header, footer, refrigerante e “inch/mm” possono essere modificati con un’interfaccia comoda e diretta. 

    In più, tutti questi vantaggi sono disponibili senza alcuna complicazione: i postprocessori e le macchine in uso – compresi gli articoli di catalogo, i prodotti specifici dei clienti e le macchine virtuali complete – vengono sempre memorizzati nel formato corrente di Tebis, compilati automaticamente e resi disponibili per il download. 

    Un unico postprocessore, molte possibilità di modifica

    Cosa ti offriamo

    • La sostituzione del tuo vecchio postprocessor abbinato alla testa macchina con un nuovo postprocessor SIM di ultima generazione basato sulle più attuali tecnologie, in grado di gestire integralmente percorsi utensili CAM 2.5 assi, 3 assi e 5 assi continui, (compatibilmente con le funzionalità della macchina utensile).
    • Una Macchina Virtuale a catalogo oppure, in alternativa, una Macchina Virtuale personalizzata.
    • 2 ore di formazione Web per l’utilizzo della Macchina Virtuale.
    Compila il form per scaricare il listino prezzi

    Vuoi passare alla macchina virtuale? Con la nostra offerta oggi conviene il doppio!

    Scopri quanto puoi risparmiare, ma affrettati, è valida solo fino al 31 ottobre 2020.

    Maggiori informazioni sulle tecnologie di simulazione

    Simulatore CNC

    Il simulatore CNC permette di pianificare, programmare e verificare l’intera lavorazione CNC nell'ambiente di programmazione. Tutti i componenti dell’ambiente di produzione reale – utensili, macchine, sistemi di bloccaggio e accessori – vengono infatti rappresentati fedelmente e dettagliatamente nell’ambiente di programmazione virtuale in forma di copie digitali. 

    Maggiori informazioni

    Do you know? Tutte le applicazioni della simulazione CNC integrata

    Pianificazione delle fasi di lavoro, verifica delle collisioni tra il particolare e i componenti macchina, verifica dei fine corsa, modifica della direzione di lavoro, sostituzione della macchina utensile...queste sono solo alcune delle principali funzioni offerte dall’ambiente di Simulazione Tebis.

    Il nostro esperto Roberto Giovara ti illustrerà tutti i vantaggi che puoi ottenere sfruttando al meglio la copia fedele della tua macchina utensile in un ambiente virtuale altamente dinamico. Impostare cicli di lavoro altamente automatizzati e al tempo stesso privi di collisioni si può!

    ...
    Guarda ora il webinar