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    Tebis 4.1でスピーディーにスタート

    豊富な機能

    さらにCADさらにCAMさらに自動化、そして最適化された計測プロセス: Tebis 4.1は、いっそう経済的で安全な製造プロセスを実現させるための数多くの機能を揃えています。

    CAD – パラメトリック

    穴およびポケットをスピーディーで簡単に作成

    「ソリッド/穴」および「ソリッド/ポケット」の機能を用いて、様々な傾斜軸の穴、ねじおよびポケット非常に快適に作成することができます: 多段階の穴あけなどといった、細かな説明内容まで含んだ標準形状をフィーチャーライブラリーから直接選択し、これを製品に取り付けます。こうしてプロセスの安全性が向上し、プロセス全体の一貫性がさらに確実に保証されます。当該機能を用いずに、穴、ねじおよびポケットを対話形式でデザインすることも可能です。

    穴およびポケットは数回のマウスクリックのみで製品から取り外し可能で、後からいつでも調整できます。 
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    CAD – 電極設計

    電極を迅速かつ安全に設計

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    電極プロジェクトを、新しいCADストラクチャーツリーにオブジェクト指向で直接登録して、管理することができます。最大の利点は、製品および出力座標を一度プロジェクトに登録するたけで、該当するプロジェクト内の電極は全て、登録された製品と出力座標を参照するようになります。もちろん、個別の電極ごとに、対話形式でいつでも条件を調整することができます。

    更に、同じ形状の複数電極自動で生成し、これらを1つの電極ファミリーに取りまとめることが出来ます。例えば粗取りおよび仕上げ加工のために、放電ギャップが異なる、同じ形状の電極が必要となる場合、マウスをクリックするだけでこれを簡単に生成することができます。

    また、実用的なフィルター機能により、電極に相応しい素材およびホルダーを選択することができます。放電部に合わせて、素材が自動で調整されます。

    製造プログラムおよび計測プログラムの両方を、ストラクチャーツリーで直接管理することができます。電極情報は記録および転送されます。


     

    CAD – リバースエンジニアリング

    より確実にコントロール:CADサーフェスをさらに精密に生成

    高品質のデザインサーフェスを生成するためには、多項式サーフェスを、3Dスキャンにも、定義されたキャラクター線などといった、デザインされたカーブにも適応させる必要があります(アポロックスサーフェス)ゼブラ陰影およびカーブ曲線の解析機能を用いると、最適なサーフェス品質の実現が困難な、2つのメインサーフェスの間の除変領域を表示させることができます。

    Tebis 4.1が問題を解決します。サーフェスの近似化において、新しいG0エッジ - 非参照半径機能を用いることで、該当するエッジにおいて境界カーブが優先的に参照されるように、特別な性質をエッジに割り当てることができます。そのためには、該当するファセットのエッジの周囲にループ(赤色)を配置し、大きさを指定します。大きさは、予め定義されたものを用いて常に一定になるように設定することも、矢印をドラッグして、手動で個別に調整することも可能です。CADサーフェスに変更が加わった場合にはTebis が直接これを表示するため、最適なサーフェス品質が保証されます。 
    G0エッジ - 非参照半径(赤色)を用いた場合、Tebisは、スキャンデータよりも境界カーブをより優先的に参照しながらサーフェスを近似させます。

    CAM – 自動化

    加工順序を素早く簡単に変更

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    加工順序を後から変更
    安全で快適: フィーチャーを「交線」機能と組み合わせることで、選択した順番に合わせて、加工順序が決定されます。新しい「シークエンス」機能で、この順序を後から変更することが可能になりました。交差領域は自動で調整されます。
    このようにして、既存のフィーチャーグループでも加工順序を変更することができます。

    穴の図を用いた自由自在なNCプログラム

    穴加工において変更を加えた際に、3Dファイルを通してその内容に関する情報交換が出来ない場合でも、NCプログラムを穴の図と共に出力することで、追加された変更に対応できるようになりました。フィーチャー加工における要素選択が拡張されて、同一の傾斜、面で、同じ寸法およびNCセットのフィーチャーを選択できるようになりました。作成されたツールパスが穴の図として出力されるため、穴あけの位置をコントローラーで快適に調整することができます。

    座ぐりの深さを自動検知

    穴加工および標準形状のポケット加工が簡略化されます。座ぐりが平面サーフェスから始まらない場合、フィーチャーをスキャンする際にそれぞれの座ぐりの深さを自動で算出させることができます。この値がガイド深さとしてフィーチャーに登録されます。座ぐりの深さを自動算出できない場合でも自動化/ルールド編集/パイロットの機能を使って、面要素に基づき、各フィーチャーのガイド深さを個別に指定することができます。NCセットのテンプレートを用いて標準形状のポケットおよび穴を確実に自動加工し、座ぐりがガイドの深さに合わせて生成されます。

    CAM – 穴加工

    複数のセクションを迅速で快適に穴あけ

    量産部品に最適: 「セクション別の穴あけ」機能を用いて、多段階の穴あけを自動で行えるようになりました。その際、それぞれの段階ごとに異なるZピッチおよび切削条件を指定することができます。そのためには、改良された「穴あけフィーチャーの組み合わせ」機能を用いて、穴あけ加工を準備します。
    従来の「深穴ツールパスを作成」(MDEEP)に替わるのが「セクション別の穴あけ」機能です。

    この機能は特に、プレート間の間隔が大きくなっている複数のプレートにリーマ加工を施す必要がある、溶接台の加工等に特に適しています。例えば、被削材と交差領域のセクションが交互に繰り返されるデバイスの加工においても、この機能を有効に活用することができます。
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    セクション別の穴あけ& 穴あけフィーチャーの組み合わせ

    CAM – 切削

    粗加工において、最小限の加工残り量を残して加工

    加工残りの領域を回避して加工
    領域フィルターを用いて、加工状況に応じて「オフ」、「弱」、「中」そして「強」を選択し、粗加工における加工残りの領域を囲み込み、これを完全に回避します。「オフ」のオプションを選択すると、全ての加工残りの領域が一定の残し代で加工されます。加工時間もそれに応じて長くなります。「強」を選択すると、細かな加工残りの領域は加工されません。この領域は例えば、再粗加工でより小さな工具を用いて取り除いてゆきます。「弱」および「中」のオプションで、段階的に加工残り量を指定でできます。

    加工機ヘッドを考慮して安全に加工

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    こちらの動画で確認してください。
    干渉を回避したツールパスをスピーディーに作成: マシンヘッドが切削領域と干渉する可能性がある場合は、これがNC計算にて自動で縮小されるか、あるいは切削領域から除外されます。

    プロセスの安全性が高まることでお客様のメリットとなる上、大幅に時間短縮されます。自動で領域を縮小する機能がない場合は、計算の後、お客様が手動で修正して干渉を回避して、その後新たに加工を計算し直す必要があります。領域の縮小機能を使用することで、全ての切削タスクにおいて最短のツールパス最適な切削条件が保証されます。

    平面部を効率的に加工

    「2.5D面加工 / 平面粗取り」あるいは「2.5D面加工 / 底面仕上げ_平面サーフェス」機能を用いた平面部の走査線加工で、側面からエリア層分割が算出されます。加工方向を指定して、外側からでも内側からでも開始することがきます。更に狭い領域でも、平均値のオフセットを自由に指定して、たった一つのパスのみで加工することが可能です。

    径補正を有効化し、突き加工により輪郭を仕上げ加工

    輪郭の仕上げ加工向の際に、突き加工の新しいストラテジーを使用できるようになりました。これをNCジョブで粗加工と組み合わせて、要望に応じて径補正を有効化させることもできます。こうして、最適な仕上げプロセスが実現されます。

    自動干渉回避機能を用いた輪郭加工

    輪郭のZ可変加工において、干渉面を回避することができます。勾配角度を自由に指定して干渉面の前で工具を持ち上げ、設定された干渉面残し代を残したまま干渉面を通り過ぎ、その後部から再び加工を行います。こうして複雑な形状やクランプを加工する際も、カッターの長さを最大限に活用できます。

    個別のオフセット値を指定して迅速に加工

    軸方向の残し代と半径方向の残し代を追加で指定して、平らな領域でも勾配が急な領域でも様々な残し代で粗取り加工ができます。これらの残し代は通常の残し代に追加されます。こうすることで、例えば平らな領域をそのまま直接仕上げ加工させる一方で、勾配が急な領域は一旦前仕上げさせることが可能になります。その際に勾配が急な側面で工具が被削材に入り込みすぎないように、マイナスの値でオーバーラップを指定します。

    スピーディで確実にフィレットを再加工

    被削材をフィレット加工する際の最大の深さを自動で算出します。この値は各フィレットごとに算出されるため、全てのフィレットを完全に加工することができます。小型の工具を用いる場合でも、スピーディで確実にプロジェクトを遂行できます。

    複合Rの異形工具を用いて、最高の表面品質を実現

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    非常に高い精度: パラメーターを入力することで、バレル形状円錐形状および楕円形状の複合Rの異形工具正確に再現することができるようになりました: 最高のサーフェスを実現させるために、工具メーカーが推奨する「理想的」な接触位置を指定します。さらに、最大の角度および最小の角度を指定して領域を制限します。これらの情報は、輪郭の粗取り加工と仕上げ加工および側面加工のための同時5軸ツールパスを算出する際に考慮されます。一定の傾斜角度を選択した場合は、工具の傾斜軸を決定する際に、接触位置のみが考慮されます。可変スロープ角度を選択した場合は、カッターがあらゆる角度で使用されます。 
     

    5軸変換機能による加工で、最高の表面品質を実現

    干渉回避の5軸変換機能を用いて、最高品質の表面加工を行います。隣接するパスの回転軸の位置がより最適に同期化されます。そしてコーナーではより均一に傾斜軸が移動していきます。インタラクティブな計算に追加された新しい分析機能を用いると、A/B軸の傾斜角度、C軸回の回転角度、パスごとの角度変更、そして輪郭高さを予め評価して、最高品質の表面を加工できます。

    5軸変換加工で、工具の動きを正確にコントロール

    3+2軸向けにプログラミングされたツールパスは、自動で同時5軸ツールパスに変換されます。さらに狙いを定めて工具の動きコントロールし、個別の具体的な加工状況に合わせて切削条件を最適に調整することも可能です。

    ベクトル補間」機能は、例えばNC加工の最中にマシンヘッドとの干渉が確認された場合に、これを回避するために使用されます。線でデザインされたカーブを任意の数だけ、ベクトルの形で選択します。これにより、工具の傾斜軸および移動動作が決定されます。複数のベクトルが隣接する場合は、システムが自動で補間します。

    要素水平」機能を用いると、座標系システム、点、カーブ、面、ポリサーフェースあるいはメッシなどといった、選択されたガイド要素を基準に、加工軸方向および移動動作が指定されます。選択された要素は常に、工具軸と交差します。この機能は特に、サーフェスの推移が3+2軸加工よりも同時5軸加工に相応しい場合に使用することが勧められます。

    両方の機能において、傾斜軸の傾斜角度を固定することも可変設定にすることも可能です。さらに、いつでも自動回避動作と組み合わせることが可能です。 
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    ベクトル補間
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    垂線要素を用いて最高のサーフェス品質を実現

    CAM – 旋盤

    旋盤用工具向けの切削データ管理機能の改良

    旋盤用工具を最適に活用することができます。そのために、旋盤用工具でも被削材ごとに切削深さ(ap)を指定します。指定された値が自動で、輪郭旋盤および付き加工にも適用されます。こうして、あらゆる加工機グループ、被削材、そして加工方法において、常に最適な切削データを用いて作業することが可能になります。

    旋盤を計算し、ホルダーとの干渉を防いで安全確保

    旋盤加工を計算する段階でホルダーとの干渉回避します。リボルバー搭載の工作機でも、マシンヘッドを備えた工作機でも、必要に応じて加工領域を制限してあらゆる干渉を防ぎます。こうして複雑な加工でも、迅速で確実にNCプログラムが計算されます。

    CAM – 機械技術

    主軸と対向主軸の間で製品を快適に受け渡し

    主軸・対向主軸を備えたマシニングセンタの部品の受け渡しを、Tebisのジョブ管理で簡単、快適そして完全に操作できるようになりました。角度を適切に同期化させることで、立っているスピンドルあるいは回転しているスピンドルに部品を受け渡すことができます。Tebisジョブ管理のデバイスライブラリーおよびセットアップに切削深さ、チャックの長さそして部品の動きに関する全ての情報が保存されているため、エンジニアが頭を悩ませる必要はありません。保存されている数値が自動で適用されます。必要に応じて、棒材のカットおよび移送を部品の受け渡しに付け加えることができます。自動で行われる部品の受け渡しがシミュレーションで実際そのままに再現され、これによりマシニングセンタの主軸・対向主軸両方において確実かつ快適に加工できるようになります。リソースを効率的に使用できるようになり、機械の稼働率は向上し、柔軟性も増加します。 

    マシニングセンタを自在に操作

    バーチャルマシンの環境設定要素を用いて、個別の機械特有のパラメーターを設定することができます。こうして機械マクロでマシニングセンタの動きを操作します。数値あるいは選択肢を利用することができます。このようにして例えば、工具を計測する際の条件他のツールパスとの間隔、あるいは旋回条件などを設定することができます。加工詳細をジョブ管理から自由自在に指定できます。

    自由な回転軸により広がる加工の可能性

    ヘッドの旋回具合を変更することで回避できる干渉およびリミットオーバーの問題に関して、バーチャルマシンの幾何学的構成を利用して、自由度を保持したまま回転軸希望する値に設定することができます。一度選択した設定はそのまま残るため、NCジョブを新しく計算する際に利用することができます。

    CAQ – 計測

    プロセスに統合された計測で生産性の向上

    快適、簡単、そして確実に、計測過程を製造プロセスに完全に統合させることができます。こうして製品が正しくセットアップされているか、また、素材の寸法が正しく計測されて正しい方向を向いているかを確認し、切削加工の後に後処理が必要であることが明らかになるのを防ぎます。プローブキャリブレーションから点測定、点あるいは円に基づく角度測定、円と四角の測定、そして更にはめ込み形状まで、必要な全ての機能が機上測定のメニューで確認できます。統合されている精度検査の機能を用いて、加工を継続させてもよいのか、あるいは中止させるべきなのかを指定できます。切削、旋盤そして計測を組み合わせた、高度に自動化された安全なプロセスにより、工具および工作機の損傷を防ぎます。その結果セットアップにかかる時間および加工時間が短縮され、製品品質が向上し、そして修正ループの回数が減少します。独自の測定サイクルを持たないコントローラーでも、この機能を利用してメリットを実感して下さい。
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    計測結果を分かりやすく表示して記録

    製品の計測結果直接3D CAD/CAMファイルに取り入れて表示させることができます。そのためには、CNCコントローラーで生成されたデータを計測結果と共に読み込みます。続いて計測された数値、差異、形状パラメーターそして計測の精度幅を表示させて確認することができます。要望に応じて、評価の結果をグラフおよび表を用いてPDF形式で記録できます。

    CAM – ジョブ管理

    ツールパスを確実に変換

    左右対称に変換されたツールパス
    ミラー、移動、回転およびスケーリングまで含め、NCジョブを変換する場合には、NCジョブを新しく計算するのか、とりあえず計算は行わないのか、あるいはNCジョブを新しく計算せずにツールパスのみ新しく変換させるのかを指定することができます。左右対称に変換されたツールパスが急ぎで必要となる場合には、「新しく計算せずに変換する」の機能を選択することで、迅速に結果を手に入れることができます。こうしてプログラミングの時間を大幅に短縮させることができます。ツールパスの移動方向に合わせて、機械サイクルまで含め、NCコードが自動で調整されます。「新しく計算」のオプションを選択すると、変換された要素あるいは選択された要素に基づいて、新しくNCジョブの計算が実行されます。「新しい計算を実施しない」のオプションを選択すると、NCジョブを準備した後で、必要に応じて後から計算を行うことができます。

     

    CAM – レーザー加工とトリム加工

    変化した分の数値を入力して、簡単にパスを移動

    レーザー加工およびトリム加工において、変更された加工の修正が簡易化されます。そのためにはパスの修正に必要な、変化した分の数値を入力します。こうして入力ミスすることなく確実に、新しい加工ステータスを手に入れることができます。