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旋盤/ミリング加工

高性能な複合旋盤加工機を最大限に活用

旋削からミリング加工、ドリル加工までできる加工機を用いると、機械の変更および段取り替えの時間を節約し、さらに、部品が完成するまでのロジスティクに費やす工数も削減することができます。同時に、ミリング・旋削加工では同一のセットアップで旋盤加工、ドリル加工、ミリング加工が行われるため、精度が向上します。加工機に追加で主軸・対向主軸が備え付けてある場合は、手動で段取り替えを行うことなく、製品の全ての面を仕上げることが可能です。これら全ての機能を安全で効率的に使用し、できるだけ少ないオペレーターの操作と監視のみで旋削・ミリング加工機を稼動させるためには、旋削・ミリング加工向けの特別なCAD/CAMプロセスが要求されます

旋削・ミリング加工の動画: Tebis ハートのリム

ハート型のハブを備えた、高価なアルミニウムのリムを旋削・ミリング加工します。20kgの素材から2kg足らずのハートのリムを作成するのに、たった2度の旋削・ミリング加工のセットアップのみで済みます。2軸から5軸までの加工が施され、バーチャルの機械テクノロジー最大限に安全性を確保します。

 

 


統一された工具の管理

旋盤加工、ドリル加工そしてミリング加工に使用する工具を全てまとめて一つのツールライブラリーにて管理できます。型式を指定し、DIN-ISO規格のカッターおよびホルダーを直接登録します。異形工具、ピーニング工具、側面加工工具等の特殊な工具にも対応しています。実物に忠実な全ての個別コンポーネントが用意されており、これをツールアセンブリにて組み立てていきます。これが干渉チェックの基礎となります。


旋削・ミリング加工時の一貫したジョブ管理

旋削・ミリング加工の一貫したジョブ管理

Tebisのジョブ管理で、旋削、ドリル加工、そしてミリング加工を、現場での部品の製造に適した形で組み合わせることができます。一貫した素材モデルの追従機能によって、ミリング・旋削加工の際に除去された素材は、未加工の段階から全ての加工を通して、完成品に至るまで記録されます。こうして、旋盤加工からミリング加工を経て再び旋盤加工に戻るまで、最新の素材の形状を、次の加工工程の開始時の初期素材として使用することができます。自動化機能によって、各種の加工機能が、製品の加工領域の形状を自動で検出し、ツールパスを算出します。

旋削・ミリング加工において特に重要なのは、旋盤加工が可能な最大限の輪郭、つまり、形状全体の回転対称性な包絡線を熟知することです。Tebisはこれをワンクリックで検出します。

 


旋削・ミリング加工のシミュレーションおよびNC出力

Tebisは、旋削・ミリング加工のプログラムを計算する段階から、全てのツールコンポーネントとの干渉を回避します。次の干渉チェック機能で、機械コンポーネントと各ツールパスの間のパス領域を確認します。その結果、旋盤加工、ドリル加工、そしてミリング加工全てにおいて一貫して干渉回避されたCNCプログラムが出来上がります。このCNCプログラムはクランプ要素テイルストックあるいは振れ止め等の加工機デバイスも管理します。


旋盤・ミリング加工: 全プロセスにおける利点

  • 全ての加工の一貫したプログラミング
  • 正確なツールセットモデルおよびマシンモデルで、安全に干渉を回避
  • ツールパス計算のための一貫した素材モデル
  • より簡易なセットアップで優れた精度
  • 計画およびロジスティックにかかる工数削減

旋削・ミリング加工に関するお客様の声

それまで最大の課題だった同時旋削・ミリング加工でテストをした際も、直接サポートをしていただきました。

ロジャー・ワデル氏(Roger Wadell)(左)、グンナー・ペアソン氏(Gunnar Persson)(右)、製造準備・生産技術責任者、MVUSAB Sweden AB、スメージェバッケン(スウェーデン)

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旋盤・ミリング加工: プロダクトマネージャーのインタビュー

Tebisのライナー・シュミット(Reiner Schmid)プロダクトマネージャーは、部品加工の領域における経験を多く持ち合わせています。ライナー・シュミット氏の見解によると、製造における最大の課題は、旋盤加工、ミリング加工そしてドリル加工の組み合わせにあります。Tebisはこの完全マシニングを、実際の機械で行われるそのままの形で、問題なく再現します。インタビューの全文を読む


実践の場からの、千万ん・ミリング加工に関するアドバイス


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