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効率的な生産管理を実現するMESソフトウェア

リソースの最適な活用、納期厳守の製造、そしてコスト削減

MESソフトウェア(MES = Manufacturing Execution System)は、生産管理を一貫して製造プロセスと結び付けます。製造現場の様子が詳細に把握できるように、あらゆる部門の正確な情報が入手できます。これによって、プロジェクトを効果的に計画、管理、そして監視が可能です。

金型及び鋳型製造分野では、シートメタル部品や、合成樹脂部品を大量生産するための金型を製造する際、常に時間との戦いになります。製造品であれ購入品であれ、納入期日までに機能の検査まで済ませ、組み立てられた状態で納品しなければなりません。製造プロセスにおいては、予算内に収め、品質を保証し、そしてスケジュールを厳守するために沢山の専門家たちが関わっており、全ての関係者が協調・協力して作業しなければなりません。ここで、MESソフトウェアであるProLeisがそのためのプラットホームを提供します。
 


MESソフトウェアProLeiSのロゴ

TebisのMESソフトウェアであるProLeiS(プロセス、誘導、管理)を使って、段階的な目標(マイルストーン)を設定し、規則的な作業の流れを作り出します。機械稼働率を最適化し、必要な外注計画を立て、各担当者に仕事を割り当てます。リアルタイムのデータ収集によって監視を行い、起こりうるリスクに迅速に対応し、納期を遵守できます。最後に実行される分析により、以後のプロジェクトを最適化します。この、データ評価機能を備えたデジタル化がプロセス自動化の基礎を築きます。MESソフトウェアを使って、ますます複雑になってゆく製造業界に適応し、インダストリー4.0への移行の開始です。


部門を越えて、製造プロジェクトのためにデータを共有

金型及び鋳型製造における、ある典型的なプロジェクトプロセスの、MESソフトウェアProLeiSによるフローチャート

MESソフトウェアのProLeiSは、綿密な計画の核を成し、コントロールコンソールの役割を果たして効率的な製造を可能にします。様々なソフトウェアシステム、各ワークステーション、そして人々を、ネットワークを介してセンターで結ぶことで、製造現場とプロジェクト管理の橋渡しを行います。製造プロジェクトの正確な全体像を把握することができます。役割に応じたアクセス権が付与されることで、特定の部分的な課題をある人に与え、それが指定された順序で処理されるようにすることができます。変更箇所は全ての人に分かる様に記録され、部品がリリースされてから次の作業工程に進むようにすることができます。プロジェクトリーダーは、常に全ての工程の状況が把握できます。作業の流れが止まってしまう前に、迫り来る危機を察知し、それに反応できるようになります。

スムーズな情報交換の利点:

  • 正確なプロジェクト計画を簡単に立案
  • 完全に制御できるようにします
  • リスクとコストを削減
  • 生産性の向上

MESソフトウェアのProLeiSを使った典型的なプロジェクトの流れ

TebisのMESソフトウェアであるProLeiSの根底にある考えは、全ての製造領域のリソース、状況、そして情報を分刻みでアップデートし、部門を超えて可視化することということです。これが、製造プロジェクトを効率的に計画、管理、そして監視するための基礎となります。こうして機械稼働率は最適化され、信頼性を獲得し、納期の遵守も可能になります。


プロジェクトの流れを計画

プロジェクトリーダーは事前計画の段階で、MESソフトウェアの計画テンプレートを基に最初の予算計算を行い、注文を受けてそれをきちんと処理できるかどうかを確認します。ここで、注文を受けられるだけの十分なリソースが揃っているか、あるいは注文を断らなければならないのかの判断ができます。これに続く計画の段階では、マイルストーンの機能を使って、プロジェクト全体の流れを決定します。一覧とチェックリストで、部分的な課題、ならびに全体の流れに関する情報が分かります。詳細計画が確定すると、全ての関係者及び機械に対して、タイムスケジュール付きの詳細に定められた任務及び部分的な課題が割り当てられます。個別部品向けの作業テンプレートを使うと、以後の製造過程での作業が簡単になります。

プロジェクトにかかる時間、マイルストーンの各工程に関する詳細情報、そして設備稼働率に関するプロジェクト一覧(ProLeiSソフトウェアのスクリーンショット)MESソフトウェアは、プロジェクトにかかる時間、マイルストーンの各工程に関する詳細情報、そして設備稼働率をプロジェクトの全体像として表示させることができます。

 


リソースの計画

棒グラフで、リソース計画のために、機械の予定稼働率を表示(ProLeiSのスクリーンショット)選択された一定の期間内における、一連の機械の予定稼働率

リソース計画では、機械及び従業員の作業割り当てまで含む、具体的な稼動計画を立てることができます。役割に応じたアクセス権を付与することで、プロジェクトリーダーが特定の従業員に、それぞれ部分的な課題を割り当てます。自動で処理能力を調整し、効果的なリソースの投入を可能にします。


テンプレートを基にCADをデザイン

金型デザインのデータ管理機能を使って、MESソフトウェアへのCADファイルの簡単なインポートと管理が可能になります。これにより金型とパーツリストを作成するのに必要な、あらゆる部品の情報を手に入れることができます。 

TebisのCAD金型デザインの画面(CAD/CAMソフトウェアTebisのスクリーンショット)


 注文

 

ProLeiSのパーツリストの画面(ProLeiSのスクリーンショット) パーツリストはさらに、必要な注文品と発注済みの部品、また、その納期を一覧で示します。

 

作成されたパーツリストで、必要な製造品と購入品の詳しい内容も分るようになっています。調達の担当者が、原材料、購入品、そして工作機工具のためのコンポーネントを早めに発注できます。さらに外注オーダーも委託します。


入荷処理と保管 

倉庫係がバーコードを使って、全ての納入品及び製造品を管理します。製造計画と照らし合わせて調整され、保管場所及び、使用可能な状態であるかどうかが分かるようになります。担当者が、加工に必要な全ての工具を、加工開始に合わせて用意することができます。

バーコードスキャナでバーコードの読み取りバーコードスキャナーを使って入荷及び出荷処理を行い...

ProLeiSへのスキャン読み込みが成功した画面(ProLeiSのスクリーンショット)...分りやすくProLeiSで管理

 


テンプレートに従ってNCプログラムの計算を指示

部品のCADデータをNCプログラミング用に準備し、NCプログラムを計算(Tebisのスクリーンショット)

NCプログラマーは、データを自由に保存し、簡単にデータにアクセスするため、製品データマネジメントの機能を使用できます。詳細計画の工程リストに従って、順番に作業を進めていきます。MESソフトウェアの„Splitter“機能を使って、製造のために、CADアセンブリ全体を個別のCADモデルファイルに分解します。プログラマーはNCプログラミングのためにCADデータを準備し、NCプログラムを計算させます。


NC加工機の工具のセットアップをナビゲート

NCプログラミングを行うことで必要な工具も決定され、これが内部オーダーとして工具のセットアップ部門へ展開されます。これによって、NC加工機に欠けている工具も早めに加工機まで手配されます。

ミリングツール


機械加工

加工機が、緩衝器用に形状を加工

加工機の担当者は、全ての条件が満たされており、且つデータのリリースがなされている場合は、指定された順序で製造オーダーを処理することができます:

  • 材料が揃っている
  • 工具が揃っている
  • セットアップが指示されている
  • ツールパスが算出されている

場合によっては、材料の追加注文が実行されます。算出されたツールパスに従って、加工機に適応したNCプログラムがアウトプットされ部品の製造が進められます。


NC加工機の稼働時間とステータスを管理

機械データ管理機能で、NC加工機の最新ステータスがリアルタイムで分かります。加工機の稼働時間及び使用状況に関するあらゆる重要な情報が、分りやすく示されます。停止している加工機が発見され、統計データとして機械稼働率を表示させることができます。

加工機、加工機のステータス及び稼働時間の表示画面(ProLeiSのスクリーンショット)加工機のステータス及び稼働時間を、分かりやすくProLeiSに表示

 

全ての製造部品と購入部品のアセンブリを指示

金型組み立ての一覧

購入部品と製造部品を用いて、金型全体を組み立てます。MESソフトウェアを使うと、全部品のアセンブリ作業のステータスの一覧が、最新の状態で見られるようになっています。設計データ及び製造データへのデジタルアクセスによって、アセンブリに関する全ての情報が手に入ります。


プロジェクトの評価

把握された加工機データ及び製造データを基に、スケジュールの遵守性、設備稼働率、時間とコストの差異といった観点から、製造プロセスを分析します。不具合点を発見し、以後のプロセスを最適化することができます。

加工機の稼動及び非稼動時間に関するデータ分析の、グラフによる表示(ProLeiSのスクリーンショット)稼動及び非稼働時間の分布と推移が統計一覧とグラフで分かりやすく表示されます。


TebisからProLeiSを使用

ProLeiSとTebisの画面を一つのウィンドウに統合TebisとMESソフトウェアProLeiSは、インターフェースを介して繋ぐことができます。ProLeiSは自動で、加工処理とNCプログラムの名前をTebisのジョブ管理から引継ぎ、同様の構造を構築します。

既にCAD/CAMソフトウェアTebisを使用している場合は、製品データマネジメントProLeiSをスムーズにワークスペースに統合することができます。Tebisのユーザーインターフェースから直接ProLeiSのデータ構造にアクセスすることが可能です。Tebisのストラクチャーツリーから、承認されたCADファイルのみを開きます。NCプログラマーは同様にProLeiSを使って、指定された加工機のNCコントローラー向けにポストプロセッサーで変換されたNCプログラムを保存します。さらに、TebisにてPDFフォーマット等で作成されたNCドキュメントにも同じことが言えます。データ名及び保存場所を考える手間が省けます。


個別の特殊な要望に応える現場で実証されたソリューション

Proleisとインダストリー 4.0製造現場毎に、克服すべき課題は異なります。Tebisは経験を重ねたパートナーとして、製造業界の複雑な条件を熟知しており、現場毎に異なる要求に合わせて、ProLeiSを自在に適応させるお手伝いをいたします。工作機械、システム、そしてプロセスを一つに統合することと、従業員に向けたMESソフトウェアProLeiSの研修がこれに含まれます。現場では、機械データ管理製品データマネージメントそして生産計画の機能の利用を開始することが、プロジェクトの流れを完全に再現させる基礎となることが実証されています。

 


お客様の声:

TebisとProLeiSのおかげで、最大90%まで機械の性能を活用することが可能になりました。加工には以前は6~8週間かかっていましたが、今日では3~4週間と大幅に短縮されました。

ロルフ へディケ氏(Rolf Hädicke)とマーク・グラス氏(Mark Gras)、PS-Prototypenschmiede GmbH 経営者ロルフ へディケ氏(Rolf Hädicke)とマーク・グラス氏(Mark Gras)、PS-Prototypenschmiede GmbH 経営者  

 利用者レポートの全文を見る: 「TebisとProleisでダブルの性能発揮

 

典型的な個別部品生産工場であるBMW Groupの金型製造工場では、「インテリジェントコンポーネント」をベースとしたインダストリー4.0による全自動加工システムが、すでに導入されています。このプロセスではTebisとProLeiSのソフトウェアコンポーネントが採用されており、製造セルではトリムスチールやフランジプレートなどの小型部品が毎年10,000個、大幅に自動化されて生産されています。

ヨーゼフ=ペーター・ガレンベルガー氏(Josef-Peter Gallenberger)、BMW Group、ミュンヘン及びディンゴルフィンクの金型製造前工場長ヨーゼフ=ペーター・ガレンベルガー氏(Josef-Peter Gallenberger)、BMW Group、ミュンヘン及びディンゴルフィンクの前工場長、

 

MES-Software ProLeiSを使う利点:

効率:

  • 生産性の向上
  • 確実に納期を遵守
  • 作業プロセスの迅速化

一貫性:

  • 部門を越えて統合
  • 製造と管理の統合
  • Tebisを離れることなくデータ管理

自動化:

  • 製造データを自動で保存
  • アセンブリを自動で分解
  • プロセスの標準化

柔軟性:

  • 最新の情報をセンターで一括管理
  • プロジェクトのより優れた計画と管理
  • リスクの早期発見

MESソフトウェア ProLeiSにはさらに他の機能も備わっています–何かお手伝できることはありますか? 専門の担当者が詳しい説明をいたします。お気軽にごお問い合わせ下さい。弊社からの電話、あるいはメールでの連絡をご希望の方はこちらをクリックしてください:

 

 

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厳しい納期のプレッシャー、一層複雑化を増す製品、価格圧力の上昇、専門要員の不足により、今日企業は新たな課題に直面しています。多くの企業は、将来を見据えた対策が整っているか模索し、企業の効率性および競争力を維持することを望んでいます。しかし独自のプロセスを厳密に評価し、改善するための時間やリソースが不足しています。まさにここでTebisコンサルティングがその威力を発揮することになります。Tebisは、製造業に特化した経営コンサルタントを提供しており、モデル、…

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