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    Tebis Consulting - Consultoria de Processos

    Identificar e aproveitar o potencial

    Para manter a competitividade no mercado, uma empresa tem de estar constantemente a repensar os seus processos, por exemplo, procurar reduzir os tempos de processamento, melhorar a utilização da capacidade da máquina e tornar a programação NC mais rápida e segura – a única questão é: como?

    A Tebis disponibiliza um serviço de consultoria especializado no setor e identifica respostas concretas para esta mesma questão.

    As potenciais áreas de intervenção são muitas. Por isso, trabalhamos em conjunto para analisar os processos existentes e definir objetivos. Em seguida, os nossos consultores altamente especializados recomendam medidas realistas de otimização e de apoio à implementação das suas decisões – com uma abordagem colaborativa e profissional.

    Garantir a competitividade

    Consoante as suas circunstâncias específicas, ajudamos a: 

    • Acelerar processos através de um melhor planeamento de projetos, redução da despesa e etapas de trabalho mais curtas
    • Reduzir o tempo total dos seus projetos de produção 
    • Melhorar o fluxo de informação (documentação da encomenda) e evitar questões e erros
    • Aumentar a produtividade das suas máquinas identificando capacidade de reserva latente, como, por exemplo, aumentar a produção durante a noite

    A Tebis Consulting tem como missão otimizar os seus processos e, para tal, adota uma abordagem orientada a objetivos. 

    Saberá exatamente onde poderá atuar ao nível da cadeia de produção para reduzir os custos e aumentar a produtividade.E conhecerá o nosso modelo de consultoria

    Aumente a eficiência dos seus processos com a Tebis Consulting. Garanta a sua competitividade hoje e no futuro.

    Motivos para escolher a Tebis Consulting

    Serviços de consultoria de excelência
    Granjeados com vários prémios
    Conhecimentos consolidados em produção
    Especializados no fabrico de moldes, matrizes e máquinas
    Especialização em pequenas e médias empresas
    Ao longo de toda a cadeia de criação de valor
    Implementação orientada para a ação
    Procedimentos transparentes

    Contextos possíveis de consultoria de processos

    Utilização otimizada de meios de produção:Caso prático

    Caso prático: O tempo de produção das máquinas é um fator decisivo para a produtividade de uma empresa.

    Em termos teóricos, cada máquina utilizada no fabrico de modelos, moldes, matrizes e máquinas poderia funcionar produtivamente durante 8.400 horas por ano.

    Mas,de acordo com a avaliação de várias centenas de dados do setor, sabemos que as máquinas funcionam de forma produtiva apenas 30 por cento do tempo, o que corresponde a 2.500 horas por ano. E mesmo durante o tempo produtivo, muitas vezes as máquinas poderiam ser melhor aproveitadas, caso os processos fossem otimizados

    Podemos identificar medidas eficazes para atingir objetivos como: 

    • Redução dos tempos de preparação
    • Redução dos tempos de programação
    • Redução dos tempos de manutenção
    • Aumento dos tempos de funcionamento noturno

    No exemplo apresentado à esquerda, conseguimos aumentar em 8% o tempo de produção das máquinas.

     

    Maior tempo de funcionamento = maior produtividade

    O tempo de produção das máquinas é um fator decisivo para a produtividade de uma empresa.
    Na nossa experiência de consultoria, observamos, por exemplo, que o aumento do tempo de produção em apenas 500 horas por ano numa máquina reduz em 15% o custo de máquina por hora.

    ► Reduz o custo total de fabrico dos seus produtos.
    ► A capacidade de produção aumenta 500 horas. 

    Benefícios: Pode reduzir a contratação de recursos externos ou aumentar a produção com o mesmo tempo e esforço.

    Estes fatores afetam diretamente os resultados da empresa e aumentam a sua eficiência e competitividade.

    Com base na nossa experiência, em muitas empresas, as máquinas ainda hoje se encontram paradas mais tempo do que o desejável, com uma média 5.900 horas de potencial inexplorado por máquina e ano. Naturalmente, as paragens para a manutenção e a limpeza são obrigatórias.
    Contudo, é possível evitar os tempos de paragem pelos seguintes motivos:

    • Informações em falta 
    • Colisões
    • Processos de preparação das máquinas morosos

    Através de um serviço de consultoria competente, ajudamo-lo a examinar os seus processos a fim de identificar oportunidades de melhoria e aumentar a produtividade das suas máquinas com soluções específicas para a indústria

    Concentre-se naquilo que é importante 

    A troca de informações fluída entre departamentos é um pré-requisito para uma produção eficiente. Com base nos nossos projetos de consultoria, sabemos que, frequentemente, os colaboradores não têm acesso a toda a informação de forma ideal. Por isso, analisamos minuciosamente os canais e processos de comunicação na empresa a fim de otimizar os mesmos.

    Por exemplo, ajudamo-lo a preparar documentação completa das encomendas e a disponibilizar documentação técnica em formato digital. No escritório ou na fábrica, os colaboradores têm sempre disponível a informação necessária para cada etapa de trabalho. Desta forma, evitam-se tempos perdidos com pedidos de informação, interrupções e erros. 

    • Digitalizar e automatizar o fluxo de informação
    • Reduzir os esforços de obtenção de informação
    • Encurtar o tempo de processamento

    Planeie melhor os processos

    Sabia que cerca de 60% do tempo de execução representa tempos de paragem ou de espera? As empresas que conseguem planear com precisão os prazos de entrega e cumprir os mesmos têm uma clara vantagem competitiva. A capacidade de cumprir prazos de entrega apertados é um fator determinante para a adjudicação de novos contratos.

    Ajudamo-lo a determinar com exatidão o tempo de processamento e a reduzir o mesmo, permitindo-lhe poupar tempo e ganhar maior flexibilidade. Consequentemente, terá condições para ganhar mais projetos.

    Com a nossa ajuda, tire partido de todo o potencial da sua empresa. Propomos-lhe métodos eficazes que podem ser facilmente integrados nas suas rotinas diárias de produção para agilizar os processos:

    • Realizar um planeamento e controlo adequado dos projetos
    • Reconhecer a capacidade e os recursos disponíveis
    • Organizar de forma estruturada o trabalho e os processos
    • Eliminar procedimentos desnecessários
    • Minimizar os tempos de inatividade e espera
    • Organizar o espaço de forma otimizada para reduzir as áreas de circulação e transporte
    • Otimizar o fluxo de materiais
    • Minimizar os tempos de preparação

    Elimine eficazmente desperdícios de tempo ocultos

    É importante acabar com os desperdícios, quer seja de tempo ou dinheiro. Como sabemos, muitos processos vão sendo criados à medida das necessidades, sem que haja um planeamento. Normalmente, não são questionados nem reavaliados. É exatamente aqui onde existem muitas possibilidades para se poupar tempo e dinheiro

    São os desperdícios de tempo, muitas vezes pequenos e ocultos, que podem afetar negativamente o processo de produção e tornar o produto final mais caro. 

    • A procura da ferramenta certa
    • Equívocos provocados por documentação incompleta
    • Trabalhos repetidos desnecessariamente e não só.

    Uma vez identificados os processos onde se desperdiça tempo, em geral é possível eliminá-los de forma rápida e eficaz. Analisamos sistematicamente cada etapa do processo de produção e procuramos estratégias para encurtar cada uma das etapas, tornando-as mais eficientes.

    Com base num processo de análise bastante pragmático, foram elaboradas recomendações claras para a otimização dos nossos processos e a definição da nossa estratégia de digitalização para o futuro.  O Industry 4.0 Scouting é perfeitamente adequado às necessidades dos fabricantes de pequena e média dimensão.

    Sigmund Grimm, Sócio-Gerente da Hommel+Keller Präzisionswerkzeuge GmbH

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    Desenvolvemos novas estratégias para garantir a competitividade futura da sua empresa. Trabalhamos para que, em conjunto, possamos definir objetivos empresariais realistas, identificar medidas e estratégicas específicas, melhorar a gestão de projetos e encontrar novas formas de motivar os seus colaboradores.

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    Seminários

    Conheça novas estratégias e soluções eficientes e sustentáveis para melhorar a eficiência dos seus processos. Oferecemos seminários na área de gestão de empresas, produção ou logística, quer para gestores ou estagiários.

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    O nosso modelo de consultoria

    A Tebis desenvolveu um procedimento especificamente ajustado à indústria que conduziu ao sucesso em centenas de projetos.É sempre personalizado de acordo com os requisitos específicos dos nossos clientes.
    Desenvolvemos abordagens realistas e trabalhamos com os clientes para implementar o plano daí resultante.

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    Software MES para a gestão da produção 

    O software MES ProLeiS dá-lhe uma visão clara dos projetos planeados, em curso e potenciais. Com o ProLeiS, pode planificar e controlar os seus recursos, cumprir os prazos e avaliar os dados das encomendas. Deste modo, otimiza os processos de fabrico e a capacidade de produção.

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