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Tebis Version 4.0 Release 6 já está disponível

Temas principais: Excelentes funções de 5 eixos e uma operabilidade melhorada

19/06/2018

Para quem deseja tirar melhor proveito dos potenciais das suas máquinas modernas de alto rendimento, o destaque absoluto vai para as novas e otimizadas funções da fresagem a 5 eixos simultâneos. Este novo lançamento do software da Tebis impressiona ainda em termos de facilidade de utilização e segurança.

Destacam-se as seguintes características especialmente úteis na fresagem a 5 eixos simultâneos :

  • Novas estratégias de desbaste adaptativo e de contorno paralelo altamente eficientes
  • Maquinação rápida e simples de zonas de fresagem relacionadas com os isoparametros da superfície
  • Pré-visualização do posicionamento da ferramenta ao fresar entre vetores. 

Com base no lema "simples, claro e mais automatização", foram integradas muitas funções para facilitar o trabalho diário.

Veja por si próprio - leia o resumo dos pontos principais e assista aos vídeos que preparámos para si. 


CAM – Fresagem a 5 eixos simultâneos

Desbaste adaptativo de superfícies de formas livres

Desbaste de superfícies de formas livres. A função "NC5ax / MSurf" para o desbaste a 5 eixos simultâneos é adequada para todos os que desejam facilmente tirar proveito das vantagens da maquinação a 5 eixos simultâneos no desbaste de superfícies de formas livres. Existem vários exemplos desta vantagem, especialmente na produção de ferramentas onde, por regra, têm de ser produzidas grandes superfícies de formas livres com poucas caixas. Basta selecionar as superfícies e a peça em bruto e está pronto a começar. A função fornece o layout do percurso adaptativo e de contorno paralelo. 

 

Desbaste adaptativo de caixas de forma livre. A função "NC5ax / MPocket" adequa-se na perfeição ao desbaste a 5 eixos simultâneos de peças com diversas caixas. Estão integradas as estratégias de fresagem adaptativa e de contorno paralelo. Com ferramentas HPC de alto rendimento, é possível remover grandes quantidades de material num curto espaço de tempo, em especial no desbaste adaptativo.

Desbaste adaptativo de caixas de forma livre

Vídeo: Processo de desbaste adaptativo

Desbaste de caixas e ranhuras em peças de formato rotativo. 

Desbaste de componentes rotativosA função "NC5ax / MRadial" é ideal para uma rápida programação NC de percursos de ferramentas em 5 eixos simultâneos para o desbaste de caixas e ranhuras em peças de formato rotativo: selecione somente superfícies e o stock e de seguida programe a peça com o percurso de contorno paralelo.

 

 

Maquinar facilmente várias superfícies através da seleção direta de superfícies. As zonas de fresagem contíguas podem agora ser maquinadas numa única operação, sem necessidade de construção de superfícies guia, mesmo para percursos isoparamétricos: selecionar superfícies, exibir as áreas de fresagem e iniciar o cálculo. Peças com áreas muito complexas podem ser facilmente preparadas com a função "NCPrep / Drive". 

Selecionar a zona de fresagem contígua e efetuar a maquinação a 5 eixos simultâneos numa única operação

Vídeo: Maquinar facilmente várias superfícies

 

Fresar com pré-visualização do posicionamento da ferramenta. O acabamento em 5 eixos simultâneos com a função "NC5ax / MSurf" era já bastante prático antes da Release 6: o posicionamento da ferramenta é interpolado entre vetores facilmente selecionados, fazendo com que a qualidade da superfície seja muitas vezes melhor do que com a simples maquinação normal à superfície da peça. Com a Release 6, esta função ficou ainda mais otimizada: a pré-visualização do posicionamento da ferramenta permite, muito facilmente, verificar e otimizar a qualidade da direção da mesma durante a programação. 

Adaptar e guardar interativamente o posicionamento da ferramenta

Vídeo do processo


CAM – Fresagem 3D

Dividir rapidamente uma peça em três áreas de fresagem, com base na inclinação, através da análise avançada de inclinações . No acabamento de contornos 3D com a função "NC3ax / MSurf" é agora possível dividir a peça através de dois ângulos em áreas de fresagem planas, neutras e inclinadas. É possível definir uma sobreposição das zonas de fresagem para uma qualidade ainda melhor das transições nas superfícies. Isto permite utilizar as ferramentas de forma adequada a cada área de peça, otimizar os seus “templates” de fresagem e reduzir os tempos de funcionamento da máquina. 

Peça dividida em três zonas de fresagem

Sobreposição das zonas de fresagem para uma melhor qualidade da superfície

Vídeo do processo


CAM - Assistência para ferramenta

Posicionamento ideal da ferramenta no acabamento com fresas de segmento circular em forma de barril. Saiba como tirar o melhor proveito do potencial das fresas de segmento circular: no acabamento inclinado a 3 eixos (NC3AX / MSurf), determine o posicionamento adequado da ferramenta com uma função de análise especial e defina interativamente o ponto de contacto ideal em função da geometria da peça. Na maquinação a 5 eixos simultâneos  (NC5AX / MCont e NC5AX / MSide), com a opção de inclinação "Nenhuma" selecionada, o ponto de contacto é posicionado automaticamente na extremidade inferior do raio da ferramenta. Desta forma, pode utilizar as suas ferramentas da melhor forma em qualquer tipo de maquinação, acelerar os tempos de maquinação e garantir uma melhor qualidade da superfície.  

Podem ser selecionados quatro pontos de contacto no acabamento inclinado a 3 eixos

Na fresagem lateral a 5 eixos, caso se pretenda, o ponto de contato pode ser posicionado na extremidade inferior do raio da ferramenta


CAM - Planeamento de tarefas

Atribuir globalmente material no Job Manager. Com esta nova funcionalidade, pode atribuir automaticamente um tipo de material específico a todas as operações de maquinação. Os valores de corte guardados são aplicados automaticamente. O tipo de material pode ser adaptado individualmente para NCJobs individuais. Dessa forma, também é possível modelar corretamente as peças com componentes de materiais diferentes. Além disso, na configuração pode definir que tipo de material deve ser atribuído automaticamente em todos os casos. 

 

 

Desativar automaticamente NCJobs. Esta nova funcionalidade facilita significativamente o trabalho com os “templates” NCJob: na configuração, é possível definir se devem ser desativados os NCJobs, para os quais não é possível criar áreas de fresagem e percursos de ferramenta. A sequência do processo é então adaptada automaticamente – com base nas operações de maquinação anteriores e da geometria da peça. Estas novidades aplicam-se às funções de fresagem 3D para o desbaste (RPlan), para a remaquinação de superfícies (RSurf e RCorn), bem como para a maquinação de raios (MFill e RFill). 


CAM - Automatização NC

Atribuir facilmente superfícies a proteger na maquinação de Features. Atribua superfícies a proteger a Features em três passos: selecione todas as áreas relevantes como superfícies protegidas, depois selecione as Features de maquinação e geometrias problemáticas adjacentes. No vídeo pode ver como se faz. 

Peça com Features de maquinação (em cima à esquerda), selecionar a peça como superfície a proteger (em cima à direita), selecionar a Feature de maquinação e desselecionar geometrias problemáticas (em baixo)

Vídeo do processo


Tecnologia de máquinas

Gestão simplificada dos valores de corte para ferramentas. Altere valores de corte, como parâmetros tecnológicos, velocidade de corte, avanço, rotação e área de contacto na biblioteca de ferramentas, em função dos tipos de operação, tais como furar, fresar e tornear, para todas as ferramentas selecionadas, com apenas um clique do rato. Utilize a função de filtro para maior clareza, elimine conjuntos de dados ou copie-os juntamente com os materiais de corte, materiais, categorias e grupos de maquinação atribuídos. Isto dá-lhe flexibilidade e permite-lhe adaptar os seus dados de corte rapidamente, por exemplo, aos requisitos dos diferentes fornecedores de ferramentas. 

Vídeo: Alterar globalmente os valores de corte na gestão dos valores de corte

 

 

Pós-processamento NC automatizado . O pós-processamento NC pode agora ser organizado de forma muito simples e clara: com base nos processos específicos da sua empresa, pode definir um diretório de exportação em função da máquina ou colocar os ficheiros no diretório inicial para o ficheiro CAD, para que todos os ficheiros relevantes se encontrem num local central. Pode também criar automaticamente diretórios com subestruturas, facilitando assim o trabalho com vários ficheiros.

 

Nova gestão de unidades para uma utilização melhorada e maior segurança. Agora pode gerir centralmente todos as unidades da máquina para máquinas-ferramenta, como bucha de torno e lunetas, numa biblioteca própria, tudo integrado em unidades completas. É ainda possível equipar a máquina com todas as unidades no Job Manager e simular no mundo virtual o processo de fabricação real na íntegra – desta forma, garante-se que apenas os programas NC totalmente testados são exportados para a máquina. 

Gerir unidades

Vídeo do processo


Função de preparação CAD para a fresagem a 5 eixos simultâneos

Definir facilmente as áreas para a fresagem a 5 eixos simultâneos. No caso de peças com características geométricas muito complexas, a função "NCPrep / Drive" permite facilmente criar e otimizar áreas de fresagem para a maquinação a 5 eixos simultâneos, por exemplo, através de curvas-guia ou cortes de planos. É possível ver, logo na fase inicial, o layout do percurso, adaptar a posição inicial, detetar sobreposições, deflexões e movimentos da cabeça, alterar, se necessário, o offset da fresa ou suavizar a direção dos percursos da ferramenta ou do incremento. Estas zonas de fresagem podem, por sua vez, ser selecionadas automaticamente nos templates NCJob para a maquinação a 5 eixos. 
 

Layout do percurso criado através de curvas-guia e curvas de área

Vídeo: exemplo com curvas-guia, curvas de área e otimização

 


CAD – Processamento de Dados Digitalizados 

Interface Faro alargada. Todo o processo de digitalização é agora muito mais rápido: a interface Faro suporta agora os modernos lasers azuis, com os quais é possível transmitir significativamente mais informações detalhadas e maiores campos de gravação. Além disso, é possível gravar mais elementos geométricos por nível. As superfícies planas e cilindros são prolongados automaticamente. Uma outra vantagem: Pode operar em simultâneo o Faro Arm, o rato e teclado. 

Suporte da moderna tecnologia de laser azul


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