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Redução dos tempos de interrupção com a automação

A Tennant Company é um dos maiores fornecedores de máquinas industriais de limpeza a nível mundial para os mais variados setores, desde a indústria automobilística até ao comércio. Hoje em dia, a Tennant é um reconhecido líder mundial no desenvolvimento, na produção e na comercialização de soluções para um mundo mais limpo e saudável. Um fator decisivo para o sucesso é a capacidade de identificar as tecnologias necessárias e de as integrar na cadeia de processos. O melhor exemplo disto foi o processo de produção do equipamento automatizado, concebido pelo diretor de produção, Craig Rollag, e implementado usando o software CAD/CAM da Tebis.

O equipamento é produzido internamente pela Tennant Company e consiste principalmente de instalações de solda entre um e cinquenta componentes.

Os processos de gestão de recursos são caracterizados por mudanças extremamente frequentes e por pequenas quantidades, ou seja, cada componente é fabricado em apenas um ou dois ciclos de produção antes da mudança para o próximo componente.

Estes componentes contêm um grande número de orifícios, precisando de milhares de orifícios todos os meses.

Este abordagem de elevada combinação requer um software CAM que possa produzir numerosos e complexos programas num curto período de tempo - e é aqui que entra a Tebis entra em palco.

Placas de componentes antes do processamento

O problema sempre presente na Tennant era o tempo de interrupção das máquinas. Numa certa fase, o ar foi cortado em 40% do tempo operacional! Ao familiarizar-se mais ainda com o funcionamento da Tebis, Craig Rollag elaborou um processo otimizado que iria eliminar quase totalmente essa situação. e que forma? Através da automação dos processos com o reconhecimento da ”feature” da Tebis.

Placas de componentes durante o processamento

O Tebis pode detetar automaticamente orifícios, bolsos, etc., com base no tamanho e na cor e atribuir no software etapas predefinidas do processo a jusante. Depois de digitalizar um componente, o software começa a preencher um programa correspondente com base nos elementos identificados. O tempo médio de ciclo para um componente era consistentemente cerca de 30 minutos. Na Tebis, o processo de digitalização de componentes e do desenvolvimento de um programa demora aproximadamente dois a três minutos. Ao comparar estes dois valores, é fácil entender como é que o problema do tempo de interrupção das máquinas foi eliminado. Como afirma Craig Rollag: «No nosso software anterior tínhamos quatro locais de programação para apoiar quatro máquinas. Com a Tebis reduzimos isso a um local e as máquinas não conseguem acompanhar o ritmo da nossa programação.» E acrescenta: «Nós alcançámos tudo isso no prazo de um ano após a mudança para a Tebis.»

Placa de componentes finalizada

A mudança para a Tebis não ocorreu sem resistência. Num ambiente de fábrica, onde cada minuto é importante para o lucro, as mudanças podem parecer assustadoras. Roy Knafla, um dos programadores CNC na Tennant Company, passou os últimos 20 anos da sua carreira profissional a trabalhar em software para um concorrente. Quanto questionado sobre como é que foi a mudança para a Tebis, responde: «O Tebis é sem dúvida um software muito sofisticado – depois de se ter acostumado não se quer mais trabalhar como antes.»

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Citação

No nosso software anterior tínhamos quatro locais de programação para apoiar quatro máquinas. Com a Tebis, reduzimos isso a um local e as máquinas não conseguem acompanhar o ritmo da nossa programação.

Ficha informativa

Foco:

Utilização da deteção de “features” da Tebis

Vantagens:

  • Redução significativa do tempo de programação
  • Eliminação dos tempos de interrupção das máquinas
  • Utilização da deteção de “features” da Tebis

Setor:

Produtos de consumo

Empresa:

Tennant Company

Local:

Minneapolis, MN, Estados Unidos

Entrevistado:

Craig Rollag

Profissão:

Diretor de produção

Publicado:

2017

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