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Tempos de execução mais curtos, maior volume de encomendas

A empresa Jobro Plåtkomponenter AG é especializada no fabrico de peças em chapa. Graças ao Tebis, a empresa conseguiu reduzir bastante os seus tempos de execução e aumentar consideravelmente o volume de encomendas. "Nas grandes empresas industriais do país, somos hoje conhecidos pela nossa competência, flexibilidade e rapidez", afirma Tobias Ludvigsson, sócio e gerente da empresa sueca de Ulricehamn.

O Tebis permite realizar não só a maquinação de corte por laser da peça em chapa, como também a conceção de estruturas para o posicionamento da peça.

A Jobro Plåtkomponenter dedica-se à produção por encomenda de pequenas e médias séries. A empresa fornece não só peças em bruto cortadas por laser, como também componentes com formas complexas e aceita trabalhos de prensagem e de soldadura, bem como a respetiva montagem. No entanto, o foco da produção na Jobro são os protótipos e as pré-séries de componentes complexos.

  • Especializada na construção de protótipos

    Há mais de 12 anos, os fundadores Tobias Ludvigsson e Christer Kallin decidiram concentrar-se, com a sua empresa fundada em 1993, no fabrico de protótipos e pré-séries. Na altura, consideraram o potencial de crescimento desta unidade de produção particularmente elevado. Os empresários estavam certos: "A nossa estratégia de trabalhar com protótipos revelou ser adequada. Os 5 colaboradores existentes em 2001 aumentaram, entretanto, para 35. Desde meados de 2000 conseguimos aumentar o nosso volume de vendas, durante vários anos consecutivos, para 30% por ano. No ano de 2011 chegámos mesmo a alcançar um aumento do volume de vendas de 100%", congratula-se Tobias Ludvigsson.

  • Adicionar o equipamento ideal

    Para reduzir os tempos de execução e garantir uma elevada flexibilidade em caso de alterações de conceção durante o desenvolvimento, a empresa aposta, desde longa data, em maquinaria ultramoderna, que continua a aumentar. Há cerca de um ano, a Jobro Plåtkomponenter decidiu otimizar ainda mais as suas máquinas de alta potência através dos sistemas CAD/CAM da Tebis. Fredrik Alkner, programador na Jobro, confirma que a decisão foi muito acertada: "Com a ajuda do Tebis foi possível reduzir para metade o tempo de programação das máquinas e aceitar as encomendas que antes teríamos de rejeitar, uma vez que os clientes exigem entregas rápidas e tempos de execução curtos. Quanto mais rapidamente conseguirmos produzir os nossos protótipos e pré-séries, maior é a nossa vantagem concorrencial no mercado." E acrescenta: "O Tebis oferece funções avançadas e de elevada capacidade, com as quais é possível desenvolver a produção de forma ideal."

    O programador Fredrik Alkner com Per Gisslar da Tebis Scandinavia. O sistema CAD/CAM otimizado garante clientes satisfeitos: Durante toda a produção, é possível reduzir grandemente o tempo e, consequentemente, obter tempos de execução mais curtos.

  • A Tebis impressiona e convence

    A Jobro já tinha tido as suas primeiras experiências com o Tebis através da Tebis Scandinavia AB. Como refere Per Gisslar da filial sueca da Tebis AG: "Antes de Ludvigsson e Jobro se terem decidido pelo Tebis, já tínhamos adjudicado alguns serviços de aconselhamento. Recebemos desenhos de protótipos em formato digital e tivemos de criar protótipos de ferramentas, bem como preparar os ficheiros para a maquinação. Quando mostrámos os nossos resultados aos colegas da Jobro, ficaram bastante impressionados."

    Obviamente, os colaboradores da Jobro não só ficaram impressionados com o software Tebis, como também convencidos Determinante para a utilização do Tebis não foi apenas o facto de o produto ser utilizado por fabricantes de renome, como: Audi, BMW, Daimler, Opel, Porsche e VW. Todos os processos têm de ser cuidadosamente estudados de A a Z, para permitir concorrer com países com salários mais baixos. Para garantir isto precisamente, pensou-se nos sistemas CAD/CAM da Tebis.

    Johan Skattberg na programação Tebis. De acordo com as especificações da peça, Johan concebe, com apenas alguns cliques com o rato, os suportes e a placa de base do dispositivo de fixação exatamente adequado.

  • Trabalhar de forma normalizada e estruturada

    Alkner afirma que conseguiu implementar o trabalho com "templates" de produção em muito pouco tempo, para acelerar a programação e os trabalhos de fresagem. "Os "templates" asseguram trajetórias de fresagem perfeitas com os avanços e as profundidades de corte mais adequados. Se eu não estiver satisfeito com determinados aspetos de uma maquinação, basta-me alterar o "template". Na fase seguinte, o problema já está resolvido. Como os "templates" estão constantemente a ser adaptados e melhorados, praticamente não são impostos limites à automatização. As peças da ferramenta são produzidas num dia e no dia seguinte já estão na prensa. É esta a chave do nosso sucesso económico. Para se marcar uma posição de líderes do mercado, é necessário fazer as entregas rapidamente e, principalmente, pontualmente no prazo acordado." O programador criou diversos "templates" para diversos fins, tais como para diferentes tipos de aço e alumínio, diferentes clientes, avanços, velocidades de corte, profundidades de corte e para diversos requisitos no tratamento de superfícies. Os programas NC permitem fazer cálculos rapidamente para a respetiva máquina. As máquinas funcionam agora de forma consideravelmente mais eficiente, podendo os tempos de maquinação na produção ser reduzidos até quase 30%.

    Desbaste de uma peça de trabalho de alumínio: Grande parte do trabalho é executado com a ajuda de diferentes "templates" de produção, a velocidade de corte é otimizada e refinada.

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Citação

Com a ajuda do Tebis foi possível reduzir para metade o tempo de programação das máquinas e aceitar as encomendas que antes teríamos de rejeitar.

Ficha informativa

Foco:

Normalização com "templates"

Vantagens:

  • Trajetórias de fresagem ideais
  • Tempos de maquinação mais rápidos na produção
  • Mais segurança

Setor:

Construção de modelos, Indústria automóvel

Empresa:

Jobro Plåtkomponenter AG

Local:

Ulricehamn, Suécia

Entrevistado:

Fredrik Alkner

Profissão:

Programador

Publicado:

2013

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