Title

Description

    Elevada qualidade para processos de produção

    Tebis Consulting na AFS Entwicklungs- und Vertriebs GmbH

    Empresa

    AFS Entwicklungs- und Vertriebs GmbH

    Onde estamos

    Horgau, Alemanha

    Focus

    Consulting on information flow and process efficiency

    Vantagens
    • Efficient process analysis
    • Implementable measures
    • Better information flow, faster processes
    Setor

    Maquinaria e equipamento

    Produtos de consumo

    Publicado

    2014

    Entrevista com parceiros Wolfgang Häge, Head of IT

    Everything works much better now.

    Wolfgang Häge, Head of IT, AFS Entwicklungs- und Vertriebs GmbH, Horgau, Germany

    Tebis Consulting na AFS Entwicklungs- und Vertriebs GmbH

    A empresa de construção de máquinas AFS de Horgau, no distrito de Augsburg, Alemanha, fabrica equipamentos para o tratamento de superfícies, por exemplo, de embalagens. Os requisitos relativos às embalagens são muito elevados: Têm de ser resistentes, garantir frescura e, simultaneamente, ter cores e designs atrativos. Requisitos igualmente elevados são impostos pela Direção da AFS relativamente ao trabalho e produtos da empresa. Motivo suficiente para examinar à lupa os processos na empresa - em particular no interesse do cliente.

    Há 28 anos que a AFS Corona se dedica ao fabrico de equipamentos para o tratamento das superfícies da embalagem, através da descarga entre massa e elétrodo, para que, por exemplo, as tintas sejam absorvidas e se fixem. Atualmente, a empresa é uma das líderes do setor, com mais de 2.500 equipamentos a nível mundial. Gerhard Arlt, cofundador e proprietário da AFS, faz questão de fornecer produtos fiáveis, inovadores e tecnologicamente avançados, em vez de produtos "me-too". Mas esta qualidade tem o seu preço.

    Por outro lado, o mercado tem vindo a exercer pressão sobre os preços. Para a AFS significa não só ter de resistir à pressão exercida sobre os preços, como também manter os elevados padrões. Neste contexto, no final de 2011 a direção da empresa decidiu analisar as operações da empresa, com vista a uma melhor utilização dos potenciais existentes. O que também impulsionou este processo foi o facto das eventuais melhorias também virem a beneficiar os clientes.

    Instalações da AFS em Horgau, no distrito de Augsburg, Alemanha, com escritório e pavilhões de produção.

    Consultoria: Tebis Consulting

    Estações Corona na montagem

    A AFS já trabalha com o Tebis há oito anos. A preparação da produção e a programação NC para o fabrico de equipamentos Corona, bem como para os respetivos geradores, são executadas com o sistema CAD/CAM. A estreita cooperação e a experiência positiva com o Tebis foram o motivo pelo qual a AFS também incluiu a Tebis neste novo projeto. Através dos representantes de vendas da Tebis foi estabelecido contacto com a Tebis Consulting e com o respetivo Diretor, Jens Lüdtke.

    Tal como afirma Wolfgang Häge, Diretor de IT na AFS, com a sua "primeira apresentação sistemática, estruturada e competente" Jens Lüdtke conseguiu convencer os responsáveis, tendo começado a análise com uma descrição pormenorizada da situação atual, seguida de uma análise dos pontos fortes e dos pontos fracos. O objetivo era, numa primeira fase, localizar défices de processos e de produtividade, com vista a avaliar e representar monetariamente os maiores potenciais.

    Análise: É aqui que reside o busílis da questão

    A análise dos ciclos de trabalho da ASF revelou potenciais de otimização, por exemplo, no fluxo de informação entre conceção e produção mecânica, na gestão de versões e na documentação de designs, durante o planeamento e agendamento de encomendas, bem como na determinação de responsabilidades. Um ponto particularmente difícil e economicamente significativo era o facto do departamento de produção ter muitas questões a colocar aos departamentos de conceção e encomenda, devido a documentos de encomenda incompletos e versões ambíguas. O departamento de conceção, por seu lado, tinha muitas questões a colocar ao departamento de vendas relativamente aos pormenores de uma encomenda. Devido a estas interrupções do processo, os colaboradores das áreas da conceção e da produção deixaram de poder exercer as suas tarefas de valor acrescentado.

     

    Estação completa Corona com gerador

    A Tebis Consulting conseguiu estimar as horas que o departamento de conceção não despendia nas suas próprias tarefas. Também foi possível expressar, até ao último cêntimo, as despesas anuais com montagem incorreta e modificações posteriores, bem como despesas com horas extraordinárias despendidas na montagem, devido à falta de informação. Por seu lado, os consultores designaram como pontos fortes, entre outros, a elevada qualidade dos produtos, o cumprimento dos prazos e a maquinaria moderna. O resultado geral da análise processual na AFS foi que o processo desde a entrada da encomenda até à máquina pronta apresenta interrupções desnecessárias, que podem ser otimizadas.

    Medidas: Informar, automatizar, completar

    Vantagem para os clientes: com o seu gerador modular, a AFS estabelece novas referências. A quantidade de módulos idênticos determina a potência: entre 5 kW e 120 kW.

    Durante a apresentação dos resultados, a Tebis Consulting apresentou uma série de medidas à AFS, com as quais é possível otimizar os processos durante toda a produção e os processos em áreas a montante da comercialização, passando pela negociação dos pormenores da encomenda, até à conceção. Isto inclui, entre outros, controlar melhor o fluxo de informação desde a conceção até à montagem, normalizar consequentemente a conceção, trabalhar com listas de peças para encomenda, acionar automaticamente processos de encomenda, utilizar mais intensivamente o sistema ERP como meio de troca de informações, reduzir a quantidade de desenhos, e muito mais.

    Posteriormente, os consultores da Tebis acompanharam a ASF em dois projetos, a fim de melhorar o fluxo de informação entre a comercialização e a conceção, por um lado, e entre a conceção e a produção, por outro. Nestes projetos, foram concretizadas medidas, definidas tarefas com prazos adequados e estabelecidas responsabilidades. Igualmente importante era receber e registar as expetativas de todos os envolvidos no processo, bem como considerar e contrariar as dúvidas e resistências.

    Conclusão: "Hoje é tudo mais fácil"

    Ao ser questionado sobre o que realmente mudou na empresa, Wolfgang Häge respondeu: "Hoje é tudo mais fácil". A produção e a montagem têm a informação de que necessitam. Ambas podem aceder, em qualquer altura, a um modelo 3D completo da máquina. Todos os pormenores de uma encomenda são guardados no sistema ERP, resultando em muito menos questões. E as encomendas decorrem de forma automatizada e em tempo oportuno. Isto deve-se, entre outros, a listas de peças para encomenda, que contêm sempre a documentação completa, incluindo o desenho de engenharia, para cada encomenda. Todo o processo de encomenda melhorou consideravelmente, uma vez que são definidas mais etapas. Caso surjam problemas, são detetados numa fase precoce, podendo ser resolvidos atempadamente. Um impacto positivo tem a ver com o facto de hoje a conceção ter a obrigação de disponibilizar as versões atualizadas. Antigamente, era a produção que tinha a obrigação de as obter, o que levava às interrupções de processo referidas." E, relativamente ao serviço de consultoria da Tebis Consulting, Wolfgang Häge considera: "Trabalho eficiente. Obter muito em pouco tempo e a custos reduzidos. Os consultores têm trabalho sempre no melhor interesse da empresa."

    Otimização de processos: Um processo

    Na AFS, os colaboradores encaram hoje a melhoria dos ciclos de trabalho como um processo contínuo. É assim, necessário continuar a trabalhar no sentido de otimizar a utilização do sistema ERP. O objetivo é armazenar todos os dados das vendas, para que as reuniões de arranque do projeto se possam apoiar em mais informações. A empresa olha agora, mais do que antigamente, para os próprios processos. Para o proprietário Arlt e o Diretor de TI Häge, isto também é uma questão de gestão da qualidade, pois no futuro a empresa também quer disponibilizar produtos perfeitos e de alta qualidade a baixo custo.