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    Tebis Versão 4.0 Release 8

    Mais segurança, mais fiabilidade, maior facilidade de utilização

    A Versão 4.0 Release 8, a ser lançada no início de dezembro, oferece muitas funções novas e melhoradas. As palavras-chave são prevenção de colisão indexada, biblioteca de unidades alargada, scanner de Features simplificado, fresagem a 5 eixos contínuos melhorada, simulação da máquina vantajosa e muito mais. Também houve alterações no CAD. A engenharia inversa é agora mais fácil, mais rápida e com mais automatização. 

    CAD – Engenharia inversa

    Mais automatização e apresentação clara dos resultados

    Como base para a engenharia inversa, é possível criar um modelo de wireframe a partir de dados digitalizados, que, por sua vez, é usado para criar um modelo de superfícies.O modelo de superfícies pode ser gerado de forma automática e fácil com o novo Tebis Versão 4.0 Release 8.Poderá referenciar os dados digitalizados originais no modelo de superfícies através da nova função "BRep/Top/Approx". Ou poderá referenciar o modelo de wireframe, utilizando a função "BRep/Top/Fill". 

    Selecione o modelo de wireframe e as superfícies são automaticamente calculadas em segundo plano.

    Caso selecione a nova opção "Display/Compact", todas as superfícies também são exibidas numa única cor como uma pré-visualização. Isto permite avaliar rapidamente a qualidade da superfície. Pode especificar esta cor antecipadamente.

    Manter curvas de desenho

    Caso as curvas de desenhonão devam ser alteradas na engenharia inversa, pode corrigir estas curvas com a função "Configure edges". 

    Veja o processo no vídeo

    De wireframe para modelo de superfícies.

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    CAM – Furação

    A biblioteca de unidades alargada permite a automatização completa da furação profunda.

    A nova Release disponibiliza buchas-guia de furação e respetivos suportes como peças de máquina na biblioteca de unidades. Todos os componentes de máquinas de furação profunda modernas podem ser agora guardados como gémeos digitais no sistema. Isto permite a geração altamente automatizada de programas NC para a furação profunda a 3+2 eixos utilizando a função "MDeep2" do NCJob sem restrições.

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    A simulação integrada permite verificar a existência de colisões antes do pós-processamento NC. O comportamento de deslocação e comutação das buchas-guia de furação e respetivos suportes são simulados com precisão absoluta no ambiente virtual CAM.

    CAM - Automatização

    Melhor visão geral e estruturas operacionais claras no scanner de Features

    As Features já identificadas e associadas à geometria – porque foram importadas através de interfaces ou porque as Features já foram identificadas num momento anterior – são reconhecidas e não precisam de ser introduzidas novamente.

    A nova função “Auto” é também muito conveniente:a peça é completamente verificada sem interrupções e as Features identificadas são automaticamente introduzidas. Se for possível maquinar várias Features numa operação, pode avançar diretamente para as áreas em questão após identificar e selecionar as Features desejadas.

    Veja o processo no vídeo

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    CAM – Processamento de dados

    Poupe tempo com contornos de perfil precisos

    A distribuição de pontos mostra que a curva de perfil é minimamente segmentada na Release 8.

    Os contornos de perfil para torneamento podem ser obtidos com precisão absoluta a partir do contorno de peças 3D, utilizando a função “Profile". Os círculos são também mapeados um a um. Os "blanks" subsequentes são mais precisos, sem necessidade de preparação do desenho do contorno do perfil.

    CAM – Fresagem

    Maquinação descendente de curvas e contornos com elevada taxa de remoção de material

    A nova estratégia na função “NC2ax/MCont” para maquinação descendente permite-lhe fresar curvas e contornos de forma altamente eficiente. O tempo de maquinação é consideravelmente menor. Este método também oferece uma boa proteção das ferramentas: os eixos da máquina estão sujeitos a cargas menores devido à direção axial da maquinação. A maquinação de contornos e descendente podem ser facilmente combinadas, beneficiando assim das vantagens de ambas as estratégias.

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    Maquinação mais rápida com prevenção de colisão indexada

    A função “NC3ax/RFill” para a maquinação de material residual tem disponível uma estratégia nova e altamente conveniente para prevenção de colisões, com determinação de posicionamento indexado: Esta estratégia deteta e liga automaticamente áreas de fresagem que podem ser maquinadas sem colisões com o mesmo posicionamento. O posicionamento correspondente também é calculado. As áreas que não podem ser maquinadas são desativadas e podem ser selecionadas na continuação do trabalho. Naturalmente, terá total flexibilidade e poderá igualmente subdividir de forma manual as áreas de fresagem pretendidas.

    Por isso, a prevenção de colisão indexada reduz o tempo de maquinação e melhora a qualidade da superfície. É recomendado, por exemplo, para máquinas com múltiplos eixos que não são adequadas para a maquinação a 5 eixos contínuos devido à sua dinâmica.

    Vídeo: maquinação com divisão automática e manual de áreas.

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    Tempos de operação mais curtos e menos movimentos na maquinação com conversão automática para 5 eixos contínuos

    A função para fresagem com conversão automática para 5 eixos contínuos foi amplamente melhorada. As áreas de fresagem que não podem ser maquinadas sem colisão num NC Job calculado utilizando a estratégia de prevenção de colisão “3 para 5 eixos" são automaticamente desativadas.

    Na imagem da esquerda: todas as áreas são calculadas e verificadas quanto a colisões.

    Na imagem da direita: são maquinadas as áreas sem colisões a 3 eixos ou com a conversão automática para 5 eixos contínuos. As áreas com colisões podem ser processadas posteriormente continuando o NCJob anterior.

    A rotação da ferramenta também foi otimizada. A ferramenta não executa a maquinação a 5 eixos contínuos, desde que não seja detetada colisão na maquinação a 3 eixos.

    Vídeo com todas as novidades sobre a fresagem com conversão automática para 5 eixos contínuos.

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    Chanfros a 5 eixos contínuos, também com fresas cónicas

    As arestas que não se encontram no mesmo plano espacial podem também ser maquinadas a multieixos contínuos de forma automática usando fresas de escarear através da função "NC5ax/MBurring". Pode também especificar se deseja maquinar a peça no modo de fresagem concordante, fresagem convencional ou bidirecional. A maquinação de arestas e cantos vivos também foi otimizada.

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    Maior flexibilidade para operadores de máquinas com pós-processamento NC variável

    Um grande benefício para o operador de máquinas é o pós-processamento NC melhorado.Se na função “NC2AX/Mill/MPlan” a caixa de seleção "Planes uniform" estiver ativa, o operador da máquina pode editar manualmente a profundidade de corte, a profundidade total ou o ponto de referência após o pós-processamento NC, ajustando-os assim à profundidade de corte e à posição da ferramenta. Naturalmente, esta função está disponível de forma limitada por motivos de prevenção de colisões: 

    não pode haver alterações que resultem em colisões. A possibilidade de editar o programa NC é especialmente útil na fabricação de peças, quando a sobre-espessura e as propriedades dos blanks não são conhecidas com precisão. 

    Desbaste de alto desempenho com percursos de ligação otimizados

    Na função "NC3ax/RPlan" pode agora selecionar os avanços pretendidos para o deslocamento lateral helicoidal entre a maquinação de planos.Este modo de "redesbaste" acelera o desbaste e garante uma maior durabilidade da ferramenta.Se desejar, pode especificar um limite para a extensão de ligação para esta operação especial de desbaste.

    CAM - Tecnologia de máquinas

    Criação de conjuntos de ferramentas de forma rápida e fácil

    Agora pode determinar muito facilmente o comprimento do inserto para conjuntos de ferramentas com o clique de um botão. É traçada uma linha no diâmetro da fresa paralelamente ao eixo da ferramenta. O ponto de intersecção entre esta linha e o contorno da haste determina o comprimento do inserto.

    Simulação de máquina adequada e claramente estruturada

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    Pretende simular toda a sua operação de maquinação sem que a simulação pare a cada possível conflito? Então, basta aceitar estes conflitos na lista de colisões para todos os programas NC. Os conflitos aceites deixam de ser considerados durante a simulação.

    É claro que, durante a simulação, também pode voltar facilmente à lista de conflitos e aceitá-los. Isto significa que tem sempre uma visão geral.

    Veja no vídeo todo o processo – aceitar conflitos, simular, aceitar conflitos. 

    CAM - Planeamento do trabalho

    Maior controlo de colisão em setups múltiplos

    Para peças montadas em conjunto, com múltiplos apertos, todos os "blanks" são agora também totalmente considerados no controlo de colisão com o simulador CNC. 

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    Comentários com funções mais práticas

    As imagens nos comentários do Job Manager podem ser agora convenientemente reordenadas, utilizando a função arrastar e largar. A ordem definida é transferida para a documentação NC.

    Sortieroptionen in der Kommentarfunktion im Arbeitsplan

    CAM – Corte a laser e corte trimming

    Programas NC otimizados para alívios

    É possível especificar alívios de raios e ângulos diretamente no desenho dos suportes. Isto garante que os cantos vivos em zonas de alívio nos suportes e nas placas base sejam evitados. O que apresenta duas vantagens significativas:por um lado, todo o dispositivo pode ser fabricado mais rapidamente devido à deslocação mais homogénea. Por outro lado, o operador da máquina pode remover rápida e facilmente os resíduos sem risco de ferimentos.

    Os parâmetros podem ser otimizados individualmente de acordo com os requisitos. Por exemplo, os melhores resultados podem ser obtidos utilizando raios pequenos e ângulos planos para o corte a laser. Em contrapartida, a fresa requer espaço suficiente para o corte "trimming" de plástico pelo quea melhor escolha poderá ser grandes raios e um ângulo mais inclinado.