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    Comece esta nova viagem com o Tebis 4.1

    Repleto de novas funcionalidades

    Mais CADmais CAMmais automatização e maior otimização dos processos de medição: O Tebis 4.1 oferece inúmeras funções que facilitam significativamente as operações diárias.

    CAD - Design paramétrico

    Criar furos e caixas de forma rápida e fácil

    As funções "Solid/Hole" e "Solid/Pocket" podem ser usadas para criar caixas, roscas e furos paramétricos de forma fácil e com diferentes inclinações: basta selecionar a geometria regular com todas as suas características diretamente da biblioteca de Features e inseri-la na peça. Desta forma, aumenta a segurança do processo e promove a consistência dos fluxos de trabalho. Como alternativa, é também possível desenhar furos, roscas e caixas de forma interativa.

     

    Os furos e caixas podem ser excluídas do componente com apenas alguns cliques, podendo ser ajustados posteriormente a qualquer momento.  
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    CAD - Desenho de elétrodos

    Desenho de elétrodos com rapidez e segurança

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    É possível criar projetos de elétrodos e geri-los como objetos na nova estrutura de layers CAD. A grande vantagem é quea peça e o ponto de referência são guardados apenas uma vez no projeto - todos os elétrodos do projeto têm como referência a mesma peça e o mesmo ponto de referência.Obviamente, é possível modificar a qualquer altura e interativamente as condições para determinados elétrodos. 

    Além disso, é possível criar automaticamente várioselétrodos idênticos geometricamente associá-los a uma família de elétrodos. Por exemplo, caso sejam necessários elétrodos idênticos geometricamente com diferentes folgas para desbaste e acabamento, tal é possível apenas com um clique do rato.

    Além disso, é possível aplicar filtros para garantir que são selecionados o >“blank” e o suporte adequados para o elétrodo. O “blank” é orientado automaticamente para as superfícies de erosão.

    Também é possível gerir os programas de produção e medição através da estrutura de layers. As informações dos elétrodos são documentadas e transferidas.


     

    CAD – Engenharia inversa

    Maior controlo:criar superfícies CAD com mais precisão

    Ao gerar superfícies de desenho de alta qualidade, o Tebis aproxima, ou seja, adapta, as superfícies polinomiais individuais tanto para a digitalização 3D, quanto para curvas desenhadas, como por exemplo, linhas de aproximação. Após essa aproximação, as análises de sombreamento zebra e direções de curvatura geralmente revelam superfícies com fraca qualidade nas áreas de transição entre duas superfícies principais.

    É muito fácil com o Tebis 4.1. O novo raio Loop G0 pode ser utilizado para atribuir a uma aresta as propriedades da curva limite na aproximação da superfície. Para tal, basta colocar um Loop (vermelho) em torno das arestas contínuas do lado em questão e especificar a dimensão - predefinindo o mesmo tamanho em todo o lado ou definindo manualmente com setas de arrasto individuais.  O Tebis apresenta de forma imediata a alteração na superfície CAD, obtendo-se assim uma ótima qualidade de superfícies
    Dentro do raio Loop G0 (vermelho), a superfície é mais aproximada à curva limite do que aos dados digitalizados.

    CAM - Automatização

    Alteração rápida e simples da sequência de maquinação

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    Modificação posterior da sequência de maquinação
    Prático e seguro: ao intersetar “features” com a função “Cut”, a função "Sequence" permite determinar a sequência de maquinação. A nova função de “Sequence” permite que a sequência seja alterada posteriormente. As áreas de transição ajustam-se automaticamente.
    Da mesma forma, a sequência de maquinação também pode ser alterada para os grupos de “features” existentes.

    Programas NC flexíveis com padrões de furos

    Pode criar programas NC com padrões de furos para responder a alterações que não são comunicadas através dos dados 3D na furação. A seleção de elementos na maquinação de “features” também foi alargada, sendo que agora pode selecionar “features” na mesma direção de inclinação e plano, bem como com as mesmas dimensões e que usam o mesmo NCSet. O percurso da ferramenta resultante é então criado como um padrão de furação, o que lhe permite modificar de forma flexível as posições de furação no controlador da máquina.

    Deteção automática da profundidade das caixas de entrada

    Simplifique a maquinação de furos e caixas regulares. É possível determinar automaticamente a profundidade das caixas de entrada aquando do scan de Features, se não começarem numa superfície plana. Este valor é introduzido na Feature como profundidade piloto. Nos casos em que a profundidade não possa ser determinada automaticamente, pode usar a função Feature/Modify/Pilot para especificar a profundidade do furo piloto para Features individuais com base no elemento da superfície. Com o processamento automático e seguro de furos e caixas regulares utilizando templates NCSet, é possível especificar a profundidade das caixas de entrada no furo piloto.

    CAM – Furação

    Furação rápida e prática de várias secções

    Ideal para a produção em série: a função “Drilling in sections” permite criar automaticamente furos por níveis; sendo possível especificar diferentes profundidades de corte e dados de corte para cada um. Para tal, basta preparar os furos para maquinação com a melhorada função “Link bore features”.
    A função “Drilling in sections” substitui a anterior função “Create toolpath for deep bores” (MDEEP).

    Esta função também é ideal para fabricar estruturas soldadas para as quais muitas vezes é necessário criar ajustes em pratos múltiplos que têm muitos espaços livres entre eles. Pode ainda ser aplicada razoavelmente na construção unitária, por exemplo, se secções com material e áreas de transição alternarem nas guias.
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    Funções “Drilling in sections” e “Link bore features”

    CAM – Fresagem

    Eliminação de áreas de material residual nas operações de desbaste

    Eliminar áreas de material residual
    Consoante a situação de produção, pode agora limitar ou eliminar completamente áreas de material residual nas operações de desbaste através dos filtros de área “Off,” “Low,” “Middle” e “High”. Se a opção “Off” estiver selecionada, todas as áreas de material residual são maquinadas com uma sobre-espessura contínua. Como tal, o tempo de maquinação é maior. Se a opção “High” estiver selecionada, as áreas de material residual mais pequenas não são maquinadas. Estas podem depois ser eliminadas com uma ferramenta mais pequena aquando do redesbaste.As opções “Low” e “Middle” constituem passos intermédios.

    Fresagem mais segura que considera a cabeça da máquina

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    Veja como é fácil.
    Criação rápida de percursos da ferramenta sem colisões: em caso de possíveis colisões com a cabeça da máquina, as áreas de fresagem são automaticamente reduzidas ou são excluídas das operação de maquinação no cálculo NC.

    Desta forma, obtém-se maior segurança no processo e enormespoupanças de tempo:Sem a redução de área automática, a possível colisão tem de ser corrigida manualmente após o cálculo e a operação de maquinação tem de ser recalculada. Com a redução de área, pode usar as ferramentas mais curtas para cada trabalho de fresagem, garantindo condições de corte ideais.

    Maquinação de superfícies planas com mais eficiência

    A divisão de corte é agora calculada a partir dos flancos na maquinação de superfícies planas paralela ao eixo com as funções "2.5D milling/Roughing planar surfaces" ou "2.5D milling/Bottom finishing planar surfaces". Assim, pode iniciar a sequência dos percursos a partir do exterior ou interior. Também pode maquinar áreas estreitas com um único percurso e com um offset definido livremente.

    Acabamento de contornos com compensação de raio

    Está disponível uma nova estratégia para a acabamento de contornos com maquinação descendente. Também é possível combiná-la com o desbaste num NCJob e gerá-la com compensação de raio, se desejado. Tal contribuiu para um processo de acabamento mais otimizado.
     

    Maquinação dos contornos com prevenção automática de colisões

    É possível evitar as superfícies protegidas na maquinação de contornos com Z-Variável. Com um ângulo definido livremente, a ferramenta sobe na frente da superfície protegida, atravessa-a a uma tolerância definida e desloca-se novamente para baixo após a superfície protegida. Desta forma, é usado todo o comprimento da fresa, mesmo em situações complexas em termos de aperto e geometria.

    Processos mais rápidos com valores de compensação separados

    Pode definir uma tolerância axial ou radial adicional para permitir o desbaste com uma tolerância diferente em áreas planas e inclinadas. Esta tolerância adicional acresce à tolerância geral. Por exemplo, as áreas planas podem ser acabadas imediatamente a seguir, enquanto as áreas inclinadas ainda estão pré-acabadas. Pode definir áreas com uma sobreposição negativa de modo a que a ferramenta não penetre demasiado nos flancos inclinados.
     

    Remaquinação rápida e segura de raios

    A profundidade máxima de remoção de material dos raios pode ser determinada automaticamente. Este valor é calculado individualmente para cada raio, de maneira a que todos sejam completamente maquinados. Tal permite um trabalho com rapidez e segurança mesmo com as ferramentas mais pequenas.

    Melhores resultados na fresagem com fresas de segmento circular

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    Alta precisão: As geometrias em forma de barril, cone e drop cutter podem ser representadas com elevada precisão introduzindo parâmetros:para obter a máxima qualidade de superfície, defina o ponto de contato "ideal" recomendado pelo fabricante da ferramenta. Também é possível definir um ângulo máximo e mínimo. Essas especificações são utilizadas no cálculo de percursos a 5 eixos contínuos para o desbaste e acabamento de contornos e fresagem lateral. Ao selecionar um ângulo de inclinação constante, para o posicionamento da ferramenta apenas é considerado o ponto de tangência. Quando é selecionada uma inclinação variável, a fresa utiliza todos os ângulos possíveis
     

    Superfície de excelente qualidade com a maquinação de “3 para 5 eixos”

    Obtenha superfícies com ótima qualidade com a estratégia de prevenção de colisões, através da conversão automática para os 5 eixos contínuos. As posições dos eixos de rotação estão sincronizadas de forma mais eficiente para percursos de maquinação adjacentes. A ferramenta também roda mais suavemente para a nova direção de inclinação nos cantos. Pode usar a nova função de análise no cálculo interativo para avaliar o ângulo de inclinação do eixo A/B, o ângulo de rotação do eixo C, a alteração no ângulo por percurso e o perfil de altura, antes da produção de superfícies de elevada qualidade.

    Controlo direcionado dos movimentos da ferramenta em operações de maquinação 3 para 5 eixos

    Os percursos da ferramenta programados em 3+2 eixos podem ser convertidos automaticamente em 5 eixos contínuos. Também é possível definir os movimentos da ferramenta e otimizar as condições de corte em função do tipo de maquinação.

     

    A opção"Interpolate vectors" é útil para evitar potenciais colisões com a cabeça da máquina, por exemplo, detectadas durante o cálculo NC: selecione um número qualquer de curvas lineares desenhadas como vetores. Estes determinam o percurso da ferramenta e os movimentos de ligação. O sistema interpola automaticamente entre vetores adjacentes.

     

    Na opção "Plumb element", os elementos-guia selecionados, como sistemas de eixos, pontos, curvas, superfícies, topologias ou malhas, são usados para especificar o posicionamento da ferramenta e os movimentos de ligação. Esses elementos intersetam-se sempre com o eixo da ferramenta. Esta opção é especialmente útil caso seja possível alcançar melhores resultados com a maquinação a 5 eixos contínuos do que com percursos a 3+2 eixos, tendo em conta a geometria da superfície.

     

    Em ambas as opções, é possível selecionar entre ângulos de inclinação fixos e variáveis em torno do eixo de inclinação. Também é possível combinar com a conversão automática para 5 eixos contínuos a qualquer momento.  
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    Interpolar vetores
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    Melhor qualidade com "plumb elements"

    CAM – Torno

    Melhor gestão dos dados de corte para ferramentas de torneamento

    Faça também uma utilização otimizada das suas ferramentas de torneamento. É possível definir uma profundidade de corte (ap) independente do material para as ferramentas de torneamento. Estes valores podem ser aplicados de forma automática no torneamento de contornos e na maquinação descendente. Desta forma, é possível usar sempre os melhores parâmetros de corte em todos os momentos, em cada grupo de máquinas, para cada material e para cada tipo de maquinação.

    Cálculos de torneamento seguros com porta ferramentas

    Evite colisões com o porta ferramentas durante o cálculo em operações de torno. Independentemente se a sua máquina tem torreta ou cabeçote, pode limitar as áreas a maquinar para evitar colisões, caso pretenda. Tal permite o cálculo rápido e seguro de programas NC mesmo para operações de maquinação complexas.

    CAM - Tecnologia de máquinas

    Transferência fácil de peças entre o cabeçote fixo e o contraponto

    As transferências de peças em tornos com um cabeçote fixo e contraponto podem ser agora controladas, de forma simples, prática e completa, no Job Manager do Tebis. A peça pode ser transferida com eixos parado ou em rotação, com a devida sincronização dos ângulos. Como o Job Manager do Tebis contém todas as informações sobre o comprimento da peça, a profundidade de aperto, os comprimentos das buchas e o movimento da peça na biblioteca da unidade e no setup, já não tem de se preocupar com estes detalhes – os dados necessários são transferidos automaticamente. Se necessário, pode associar um corte e avanço do material na transferência da peça. Esta transferência da peça automática – que é representada de forma realista na simulação – permite a maquinação, de forma prática e segura, no cabeçote fixo e no contraponto dos seus centros de maquinação. Desta forma, é possível usar os meios de produção com mais eficiência, aumentar a utilização da máquina e reforçar a flexibilidade

    Controlo flexível dos centros de maquinação

    Os parâmetros de utilização específicos da máquina podem ser definidosnos elementos de configuração das máquinas virtuais. Tal permite que o comportamento do centro de maquinação seja controlado por macros automáticas. É possível introduzir valores numéricos ou utilizar campos de seleção. Por exemplo, pode definir, entre outras, as condições para a medição das ferramentase comoposicionar e rodara ferramenta entre os percursos de maquinação. Tal significa que muitos dos detalhes de maquinação podem ser especificados a partir do Job Manager.

    Mais opções de maquinação com eixos de rotação livre

    Em caso de colisões ou problemas de fim de curso que podem ser evitados com uma rotação diferente da cabeça, as configurações cinemáticas das máquinas virtuais podem ser usadas para definir o valor pretendido do eixo de rotação com algum grau de liberdade. O posicionamento selecionado da máquina é retido quando os NCJobs são calculados novamente.

    CAQ – Medição

    Maior produtividade graças à medição integrada no processo

    As operações de medição podem ser integradas no processo de fabrico, de forma fácil e segura com o sistema de prevenção de colisões.Por exemplo, é possível verificar se a peça está corretamente posicionada, se o “blank” está devidamente dimensionado e orientado e, após a maquinação, se a peça não precisa de trabalho adicional que, de outra forma, só seria detetado após se soltar a peça. Todas as funções necessárias estão agora disponíveis no menu Mpoint, desde a calibração da sonda e pontos de medição, até à medição de ângulos baseada em pontos ou círculos, passando pela medição de círculos e retângulos para verificar ranhuras e rasgos. É possível realizar o teste de tolerância integrada para determinar se o projeto pode continuar a ser maquinado ou se tem de ser interrompido. O resultado é um processo seguro e altamente automatizado com operações de fresagem, torneamento e medição combinadas, que evitam danos nas ferramentas e máquinas. Tal resulta em menor tempo de preparação e maquinação, maior qualidade dos componentes e menos retificações. Pode beneficiar destas funções mesmo com controladores que não tenham os seus próprios ciclos de medição.
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    Apresentação e documentação clara dos resultados da medição

    Os resultados de medição da peça podem ser representados diretamente nos dados CAD/CAM 3D. O ficheiro gerado no controlador da CNC pode ser importado com os resultados de medição. Desta forma, é apresentado o valor medido, o desvio, o parâmetro da forma e o intervalo de tolerância da medição. Caso se pretenda, a medição pode ser documentada graficamente e numa tabela em formato PDF.

    CAM - Planeamento do trabalho

    Transformação de percursos com segurança dos processos

    Percurso transformado simetricamente
    Aquando da transformação de NCJobs – incluindo criar simetrias, mover, rodar e escalar – é possível especificar se o NCJob precisa de ser recalculado na transformação, se não precisa de ser calculado inicialmente ou se apenas o percurso da ferramenta será transformado sem que o NCJob seja recalculado. Caso se pretenda criar rapidamente um percurso da ferramenta transformado simetricamente, a opção “Transform without recalculation” apresenta um resultado rápido. Tal reduz drasticamente o tempo de programação. O código NC, incluindo os ciclos da máquina, é adaptado automaticamente à direção de execução do percurso da ferramenta. Se a opção “Recalculate” estiver selecionada, o NCJob é recalculado com os elementos de entrada alterados ou selecionados. Se a opção “Do not calculate” estiver selecionada, pode preparar o NCJob e executar o cálculo posteriormente, se necessário.

     

    CAM – Corte a laser e corte trimming

    Percursos com movimento incremental simples

    Simplifique a correção de operações de maquinação modificadas durante o corte a laser e “trimming”. Os valores de correção do percurso podem ser introduzidos em incrementos. Tal permite obter um novo estado de maquinação sem erros de entrada.