NC-симулятор для эффективного и надёжного производства
Проектирование, программирование и проверка с помощью точных виртуальных копий станков
С помощью NC-симулятора Tebis можно полностью планировать, программировать и проверять обработку на станке с ЧПУ со всеми компонентами полностью в программной среде Tebis. Все станки, инструменты, агрегаты и крепёжные элементы представлены в виде цифровых двойников со всеми компонентами в виртуальной производственной среде. Это позволяет распознать и устранить возможные столкновения и проблемы с выходом за конечные выключатели ещё перед постпроцессированием. Это не только надёжно, но и удобно, и эффективно. Технология симулятора Tebis – основа для управления несколькими станками и организации производства с минимальным использованием рабочей силы.
Точные виртуальные копии станков для максимальной надёжности процесса
В Tebis можно сохранить все компоненты Вашей производственной среды в виртуальных библиотеках с максимальной точностью. Наша база станков охватывает более 1400 виртуальных моделей различных производителей в 3700 вариантах. Поддерживается весь ряд доступных на рынке систем управления и все распространённые виды станков. Оцифровка непосредственно на месте у заказчика. Мы в полном объёме берём на себя создание и приёмку постпроцессоров и виртуальных моделей станков.
Любые сложные инструменты, включая параболические и HPC-фрезы со всеми оправками абсолютно точно отображаются в библиотеке инструментов. Также полностью учитываются системы координат нулевых точек и агрегаты, такие как зажимной патрон, люнет и задняя бабка. Это то, что делает проверку и редактирование траекторий обработки надёжной ещё на этапе создания и расчёта NC-программ: Полноценность библиотек и высокая точность виртуальных моделей.
Надёжные расчёты и планирование
Начало NC-программирования с подходящими инструментами, установами и направлениями осей инструмента
Из доступных ресурсов ещё на этапе планирования Вы выбираете наиболее подходящие станки, головы, крепёжные элементы, сменные столы, агрегаты и инструменты. Вы задаёте нулевые точки, значения которых будут применены для каждого установа в процессе постпроцессирования. Вам точно известно, сколько всего обработок необходимо выполнить. И Вы распознаёте и предотвращаете столкновения ещё до начала NC-программирования. Для этого Вы перемещаете инструмент на виртуальном станке вдоль критических участков обработки, таких как полости, глубокие отверстия и поднутрения.
Применяйте библиотеку инструментов ещё на этапе проектирования и выбирайте инструменты с подходящей длиной вылета фрезы.
Функции анализа показывают расстояния и углы между компонентами детали и станка. Системы координат наклона инструмента задаются одним щелчком мыши.
Вы можете заранее распознать опасность столкновения детали с головкой станка и предотвратить его, например, выбрав другой шпиндель.
Надёжное программирование, проверка и оптимизация
Непосредственно в САМ-среде
Максимальная надёжность процесса: Вы проверяете полный цикл обработки со всеми позициями инструмента, перемещениями по осям и вспомогательными перемещениями, движениями резания и всеми компонентами, задействованными в процессе.
Возможные конфликты, такие как столкновения режущих частей, столкновение со шпинделем или выход за конечные выключатели представляются в виде удобного, структурированного списка. В соответствии с условиями применения Вы решаете – принять или устранить данные конфликты. Предпринятые изменения сохраняются в траектории и добавляются в постпроцессирование.
Проверку на столкновения можно выполнить и в фоновом режиме: одновременно Вы продолжаете работать над следующей программой.
К оцифровке на базе имеющихся ресурсов
Контактные данные для консультации
Вы свяжемся с Вами в кратчайшие сроки!
