Превосходство как решающий фактор

Компания «Sanvito & Somaschini», занимающаяся производством пресс-форм и штампов, постоянно стремится к усовершенствованию производственного процесса. В сотрудничестве с Tebis, с помощью целенаправленных действий удалось оптимизировать и усовершенствовать процесс фрезерования. Прежде всего для предприятия были важны качество, надёжность и соблюдение сроков.

• Традиционное предприятие с ориентацией на будущее

  «Sanvito & Somaschini» является одним их ведущих итальянских предприятий для производства штампов и особых деталей из пластмассы для автомобильной промышленности. Оно было основано в 1968 году Альфредом Санвито и Джузеппе Сомаскини в городе Карате Брианца. Сначала предприятие производило инструменты для термопластичных и термоотверждаемых материалов от мелкой до средней величины, преимущественно для автомобильной промышленности. В 1989 году был открыт второй завод для производства средних и крупных фасонных инструментов. В «Sanvito & Somaschini» сегодня заняты более 160 сотрудников, почти вдвое больше, чем десять лет назад.

  Первоначальный завод в Карате Брианца располагает более 25-ью фрезерными станками и занимается черновой обработкой и производством полуфабрикатов мелких формовочных инструментов, а также сборкой и проверкой качества инструментов для осветительных приборов. Основная деятельность, состоящая из инжиниринга, монтажа и проверки на качество средних и крупных формовочных инструментов, производится на заводе в городе Ренате, оснащённого двумя прессами по 4 000 и 4 500 тонн. Постройка цеха площадью в 3 000 квадратных метров увеличила производственную мощность в Ренате: здесь могут монтироваться до девяти крупных формовочных инструментов весом до 50 тонн.

  Предприятие отлично зарекомендовало себя не только на отечественном, но и на международном рынке. Бóльшую часть продаж обеспечивают иностранные клиенты: 70 процентов приходятся на долю Германии, 20 процентов Франции и десять процентов на долю других стран.

  «Sanvito & Somaschini» – итальянская компания, специализирующаяся на производстве рам для пресс-форм, используемых в автомобильной промышленности.

• Точное планирование до мельчайших деталей

  Благодаря специализации на секторы инжиниринга и монтажа, предприятие сегодня в состоянии реализовать весь спектр пластиковых рам для пресс-форм: от бампера до боковых сторон кузова, от заднего спойлера до решётки капота и, кроме того, сложные фары и фонари.

  Для изготовления крупногабаритных формовочных инструментов команде «Sanvito & Somaschini», от расчёта до контроля продукта, нужно примерно 18 недель. Раньше для этого требовалось 24 недели. Причиной такого сокращения является тщательность, с которой в отделе разработок предварительно проверяется заготовка. Там же составляется технико-экономическое обоснование и выбираются оптимальные производственные средства. «В конце процесса производители инструмента получают как шаблоны, так и пуансоны высочайшего качества и без каких-либо недостатков в соответствии. Поэтому мы перенесли подготовку к производству инструментов полностью на отдел разработок», – говорит Сальваторе Морреале, инженер и руководитель производства. Раньше, после определения формовочного инструмента и его движения, конструирование происходило непосредственно в цеху. Сегодня допуск к безупречной обработке заготовки может быть дан лишь после ввода всех для этого необходимых данных.

  

  Участок изготовления инструментов оснащён станками нового поколения. Завод в Ренате использует высокоскоростные фрезы, электроэрозионные станки и станки для глубокого сверления.

• Автоматизация всего производства

  С самого начала руководство предприятия стремилось к высокому качеству и эффективному производству. Это явилось одной из причин, почему «Sanvito & Somaschini» 20 лет назад решило с помощью ПО компании Tebis переоснастить своё предприятие. Кроме этого, Tebis предложила для растущих требований в производстве фар пакет оптимальных, по её мнению, решений.

  В скором времени сотрудничество Tebis и «Sanvito & Somischini» расширилось: в 2004 году Альфредо Санвито решил автоматизировать процесс конструирования электродов и принять в эксплуатацию ряд станков с рабочими циклами без участия операторов. Для этого он решил приобрести тогда новое ПО Tebis для симуляции. Как оказалось, это решение было для предприятия очень выгодным. Автоматизация, внедрённая для электроэрозионных станков, постепенно распространилась на весь цех. Сегодня предприятие располагает образцовой эффективностью, оптимизированными производственными процессами и передовыми технологиями.

  Участки фрезерования завода в Карате Брианца оснащены не традиционными инструментальными станками, а высокоскоростными фрезерными станками – большинство с палетами и 5-ью управляемыми осями – а также электроэрозионными станками и станками глубокого сверления.

  «На инструментальном участке мы производим только высококачественную обработку», говорит Морреале. «В отличие от традиционного производства, оборудование нашего станочного парка соответствует именно этим требованиям. Мы располагаем нужными компетенциями и решениями в области CAD/CAM для реализации любого процесса фрезерования. Таким образом наша продукция полностью соответствует требованиям заказчика и мы решаем потенциальные проблемы ещё до их появления.»

  ПО компании Tebis было внедрено на «Sanvito & Somaschini» в 1998 году. Сегодня отдел CAM использует лицензии для обработки по 2.5, 3 и 5 осям, модуль симулятора, постпроцессоры, конвертер интерфейсов и многие другие специфические дополнительные компоненты.

  Имено качество продукции, которое Tebis предлагает в области надёжности процесса, стало для «Sanvito & Somaschini» определяющим при принятии решения. В 2013 и 2014 годах компаниям-конкурентам из области ПО CAD/CAM удалось внедрить на предприятии альтернативное решение. После 18-ти месячного технического тестирования, из-за недостатков в управлении проверки на столкновение и безопасности станков, «Sanvito & Somaschini» отказался от конкурирующего продукта. В течении нескольких лет отдел CAM приобретал различные ПО Tebis, в том числе обработку по 2,5, а также по 3-ём и 5-ти осям, модули симулятора, постпроцессоры, конвертеры и интерфейсы. На сегодняшний день предприятие располагает широким спектром производственного инструментария. В настоящее время отдел CAM использует 17 «плавающих» лицензий для обработки формовочного инструмента: 15 премиальных (DMM3) и два недавно приобретённых профессиональных (DMM2). К этому добавились многочисленные дополнительные компоненты для конструирования (Моделирование поверхностей – плюс), производства (Сверление и фрезерование 2,5 оси – плюс, Фрезерование 3+2 оси), а также подготовки производства (Подготовка данных CAD для CNC-процессов). Также к числу компонентов относятся CNC-автоматизация (Конструкция «Feature» – типовая), CNC-эффективность (Применение виртуального станка, Параллельный процесс расчёта), а также CNC-надёжность (Проверка на столкновения).

  Обработка дюбеля с помощью ПО Tebis версия 4.0 релиз 2: симуляция посредством симуляции станка при цикле сверления.

• Интеграция процесса на службе производственной рентабельности

  Ещё одно преимущество Tebis – это его способность к интеграции в производственный процесс и управление в одном интерфейсе. Структурирование обширной и стабильной среды процесса, которая оснащена управлением всех циклов обработки, стала важным фактором повышения рентабельности предприятия. Это позволило структурировать высокоэффективные и оптимизированные процессы – что обеспечивает производственную рентабельность. «Все средства производства от инструментов и станков, параметров обработки и «Feature», вплоть до стратегий были с помощью ПО Tebis не только разработаны, но и также в нём изображены», объясняет Морреале. «Это обеспечивает высокое качество продукции.»

  К этим инновациям компании Tebis, которые нашли самый больший отклик и сразу стали применяться на предприятии, относится адаптивная черновая обработка. Эта технология моделирует стратегию траекторий без полного врезания и автоматически адаптируется к геометрии компонентов. При этом используется вся глубина инструмента. Эта стратегия может оказаться чрезвычайно полезной при обработке компонентов с полостями сложной формы.

  Поскольку отдел CAM «Sanvito & Somaschini» располагает широким спектром программных решений Tebis, предприятие недавно смогло начать использование новой технологии для композитных материалов. Эта технология базируется не на принципе литья, а на формовочном прессовании (compression molding). Благодаря этой технологии предприятию открылись новые интересные перспективы на международном рынке.