Меню

«Wethje GmbH» – узко специализированная и одновременно многосторонняя компания

Компания «Wethje Carbon Composites GmbH» является идеальным партнёром для предприятий из отраслей гоночного спорта, изготовления форм, автомобилестроения и авиации. Используя обширный спектр профессиональных компетенций «Wethje GmbH» поставляет подходящие производственные решения для всех требований по качеству и количеству изделий.

Лучшего года для начала дела, всего с десятью восхищёнными гонками сотрудниками, чем 1979, братья Райнхард и Раймер Ветье вряд ли могли бы найти – в следующем десятилетии гоночный спорт испытал подъём, культовые автомобили имели высокую конъюнктуру и даже у дорожных автомобилей всё больше увеличивалось число лошадиных сил.

Компания «Wethje GmbH» специализировалась на производстве лёгких деталей из углеродного волокна. Части «Wethje» установлены в легендарном «Audi Quattro», первом автомобиле на дорогах Германии с полным приводом; также в гоночных и серийных автомобилях «Alpina», можно найти компоненты, изготовленные «Wethje». Сегодня группа «Wethje», со штаб-квартирой в Плайнтинге, филиалом в Хенгерсберге и почти 270 рабочими местами, является одной из ведущих производителей деталей из углеродных композитов для международного автоспорта, спортивных автомобилей премиум-класса и серийных автомобилей, а также для авиации и промышленного применения. В настоящее время, «Mitsubishi Chemical Holdings» держит 82 процента и «Cross Industries AG» 18 процентов акций предприятия. Тот факт, что «Wethje» удалось выйти в область авиационной промышленности и расширить это поле деятельности до второй основной области бизнеса, безусловно является также и заслугой Флориана Анценедера, который начал свою работу на «Wethje» сначала в качестве руководителя отдела продаж и, затем, в 2015 году, наряду с Такаши Моришимом, был назначен вторым управляющим.

  • Производственный метод для каждого задания

    Спектр услуг включает изготовление прототипов, серийное производство структурных, внешней оболочки и видимых деталей, а также производство компонентов интерьера и экстерьера для самолетов. В области производства пресс-форм предприятие изготавливает мастер-модели, композитные инструменты и устройства. Каждая производственная процедура – в зависимости от размера, материала, требуемого качества и количества – точно соответствует потребностям клиентов. В общей сложности, в Вашем распоряжении находятся одиннадцать различных автоклавов, в том числе таких, которые могут использоваться для термической обработки крупных деталей. Для закалки мелких сложных деталей большого количества предприятие предлагает технологию «Out of Autoclav Technologie», при которой один сотрудник может одновременно управлять несколькими высокоточными инструментами. Кроме того, на предприятии используются четыре обрабатывающих центра с ЧПУ, шесть инструментальных прессов, четыре фрезеровальных робота и один робот водоструйной резки. Контролю качества на предприятии придаётся очень большое значение: высокоточный контроль за качеством обеспечивают расположенный в акклиматизированном помещении 3D-измерительный станок, мобильная рука «FaroArm» (КИМ), ультразвуковой прибор, DSC-анализ и световой туннель для проверки оптического применения. В репертуар входит, наряду с технологией литья по выплавляемым моделям, также и вакуумная инфузия.

  • Чёткие структуры

    С ростом предприятия постоянно совершенствовались также и внутренние процессы: «Мы оптимизировали наши внутренние структуры так, что сегодня мы можем предложить во всех отношениях быстрые и гибкие решения», – говорит менеджер по продажам Эркан Ялчин, работающий на «Wethje» уже на протяжении 21 года. «Для этого мы чётко разделили производственные области между Плайнтингом и Хенгерсбергом». В Хенгерсберге был создан экспертный центр – специализированная команда занимается здесь, в первую очередь, гоночным спортом, производством на заказ, а также производством прототипов и мелкосерийным производством. Мощная команда быстро и компетентно решает даже сложные специальные заказы. Филиал в Плайнтинге специализируется на серийном производстве.

    Тот факт, что предприятие постоянно держит в поле зрения всю производственную цепочку, Томас Райтбергер, технический директор в области производства форм с 14-ти летним стажем и один из «старожил» компании «Wethje», объясняет на примере производства прототипов и форм. Райтбергер является специалистом по логистике и последовательности технологического процесса: «Как правило, мы уже с самого начала отслеживаем все возможности для упрощения NC-программирования, потому что, уже начиная с конструирования, можно отрегулировать весь процесс изготовления. И NC-программирование, в свою очередь, оказывает большое влияние на все последующие процессы. Оно является важным стрежнем для качества, скорости и надёжности всего производства».


    Технический директор Томас Райтбергер, программисты Кристиан Зайс и Рихард Курц, менеджер по продажам Эркан Ялчин перед FZ 30 (слева направо).

  • NC-программирование – автоматическое и гибкое

    Оба программиста Рихард Курц и Кристиан Зайс с восторгом рассказали о том, как на «Wethje» с помощью модернизации программирования удалось значительно повысить эффективность производства. Курц – уже с 1997 года работает на «Wethje» и специализируется на изготовлении приспособлений – сопровождал этот процесс с самого начала: «До конца 90-х годов мы программировали почти исключительно на станке – что не было очень экономично; нам была нужна система CAM». Коллеги из отрасли порекомендовали CAD/CAM-систему Tebis. «Приняв решение сотрудничать с Tebis, мы попали в яблочко», – говорит Курц. «С самого начала нас привело в восторг множество фрезерных стратегий для различных областей применения. Также и контроль за столкновениями очень точен и лучше, чем у других систем». Прежде всего ему импонировала концепция разработки ПО в компании Tebis: «Она логична и соответствует нашим потребностям». На вопрос, что он под этим конкретно имеет в виду, Курц ответил: «Также как и мы, Tebis рассматривает весь производственный процесс как единое целое. Сочетание автоматизации с гибкостью просто идеально».

    Обрезка авиационной детали на роботизированной фрезерной установке ABB с поворотным столом и линейной осью.

  • Tebis убеждает своей библиотекой процесса и технологией шаблонов

    «Огромное преимущество дают NC-шаблоны и технология переменных», – отмечает Курц. «Мы, с помощью отдела «Внедрение» Tebis, переработали наши библиотеки процессов и провели специальное обучение наших сотрудников. Процессы стандартизированы, мы работаем эффективнее и надёжнее, и все производственные знания в любое время доступны всем нашим сотрудникам. Мы полагаем, что посредством автоматизации при программировании, мы сможем достигнуть выигрыша во времени на 30-40 процентов». «Автоматизированные технологии «Feature» мы используем в основном для сверления и нарезания резьбы», – дополняет коллега Курца Зайс, работающий на «Wethje» уже на протяжении четырёх лет. «Нам ничего больше не нужно делать вручную: поверхности детали при определённых обработках, таких как нарезание внутренней резьбы и зенкерование, можно, например с помощью слоя, легко соединить с NC-шаблонами».


    Виртуальный станок, обрабатывающий мастер-модель – с которой позже будет сниматься матрица для формования деталей из углепластика.

  • Высокая степень гибкости при 5-ти осевой обработке

    Одновременно с этим Курц отмечает высокую гибкость при NC-программировании с Tebis: «К нашим заданиям, в области обработки по 5-ти осям, относятся: обрезка контура, фрезерование рисок на модели, обрезка прототипов и обрезка при мелкосерийном производстве. У нас огромный спектр деталей – от деталей величиной с ноготь большого пальца до капота автомобиля; почти все эти детали являются единичными деталями прототипов, мы не изготавливаем ни одной детали два раза. По этой причине, при всей автоматизации, для того, чтобы предотвратить любые временные потери на станке, я должен иметь возможность быстро реагировать и быстро программировать». Курц отметил обширные возможности, касающиеся гибкости при обработке поверхностей, кривых и боковых сторон: «Например при обработке кривых, можно фиксировать поворотные и вращающиеся оси. Раньше нужно было каждую настройку производить вручную. Сегодня всё происходит автоматически, я могу зафиксировать поворотную ось на 45 градусов, а ось вращения остаётся свободной». «Кроме того, Tebis предлагает ПО для роботов, а использование роботов, во многих случаях намного выгоднее, чем применение фрезерных станков», – дополняет Зайс.

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    Изготовление мастер-модели на ключевом объекте хенгерсбергского станочного парка – 5-ти осевом портальном фрезерном станке с ЧПУ «FZ 30» компании «Zimmermann» с траекторией движения 6000 x 2860 x 1250 миллиметров. Около 90 процентов фрезерных деталей изготавливаются на этом станке.

К списку

Цитата

«Приняв решение по сотрудничеству с Tebis, мы попали в самую точку. С самого начала нас привели в восторг множество стратегий фрезерной обработки для различных областей применения. Также и проверка на столкновения очень точна и лучше, чем у других систем».

Характеристика

Основной пункт:

Видимые и структурные детали, наружные элементы, прототипные и предсерийные части, композитная оснастка, авиационные компоненты, продукты для промышленного применения

Преимущества:

  • Производственный метод для каждого задания
  • Быстро и гибко
  • Автоматизированная 2,5D-обработка

Отрасли:

автомобилестроение, Авиационно-космическая отрасль

Фирма:

Wethje Carbon Composites GmbH

Место:

Хенгерсберг, Германия

Интервьюируемый:

Томас Райтбергер, Кристиан Зайс, Рихард Курц, Эркан Ялчин

Позиция:

Технический директор, программист, менеджер по продажам

Появляться:

2017

Подпишитесь на рассылку новостей Tebis и знайте все актуальные новости!

Процессы и услуги

Консалтинг

Сжатые сроки, всё более сложные изделия, возрастающее ценовое давление и увеличивающаяся нехватка специалистов стоят на пути успеха Вашего предприятия? Многие задаются вопросом, как будут дела обстоять в будущем и задумываются от…

Узнать больше