实现快速、安全制造过程的CNC虚拟机床
使用数字孪生镜像模型进行规划、编程和检查
使用Tebis CNC虚拟机床，在Tebis数控编程环境中对所有组件的数控加工操作进行全面的规划、编程和检查。所有机床、刀具、设备和夹具都与所有组件一起以一对一的方式作为数字孪生镜像模型存储在虚拟制造环境中。因此可以在数控输出之前进行检测并纠正潜在的碰撞和限位开关问题。这种方法不仅可靠，而且方便高效。Tebis虚拟机床技术为实现多机操作和精简制造工作人员奠定了基础。
通过数字化孪生镜像优化制造过程
独特制造环境中的所有零部件都可以数字化孪生镜像般存储在虚拟流程库中。机床库包括来自不同制造商的1，400多种虚拟机床模型，具有3,700种变体。支持所有类型的通用机床控制器和通用机床。我们会将您的独特设置在现场进行数字化。我们将充分配置并审核后置处理器和虚拟机床模型。
所有刀具配件都可以在刀具库中以精确的精度表示，如HPC刀具和带全部刀柄的圆弧形铣刀。当然，零点夹紧系统和装置，如爪式卡盘、稳定支架和尾座也都充分考虑在内。正因为如此，在数控输出之前进行的NC刀路检查和纠正是如此可靠：数据库的完整性和数字孪生模型的超高精度。
可靠的计算和规划
根据合适的刀具、工位和倾斜方向进行数控编程
在规划阶段，从可利用资源中选择合适的机床、机床头、夹紧装置、移动工作台、设备和刀具。您可以定义参考点，并将这些值以NC数控输出值传输，进行设置。您将准确地了解加工操作工作量。甚至在数控编程开始之前检测和防止碰撞。这是通过直接在虚拟机床上沿着关键工件区域（例如腔，深孔和根切）移动刀具来完成的。
从规划阶段开始使用刀具库，并选择具有适当编程长度的刀具。
分析功能显示零件和机床组件之间的距离和角度。单击鼠标即可轻松定义倾斜轴。
零件和机床头之间的碰撞也可以在早期发现，并可以通过更换机床头的方式解决。
编程、检查和优化，实现可靠加工
直接应用于CAM环境中
制造过程更可靠: 您可以通过所有位置、轴向和横向移动、步距和组件检查完整的加工情况。
可能的冲突（例如切具碰撞、机床头碰撞或限位开关问题）都将在清晰的结构化列表中一一对应显示。您可以根据用途决定是否要接受或纠正冲突。您所做的修改将保存在刀路中和导出的后置处理器中。
碰撞检查也会在后台运行：您可以继续同时执行下一个程序。
现有刀具的数字化入门应用
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