制造过程中的在机检测
加工中心有助于使制造过程更加可靠、高效。将测量工作并入制造过程中，防止出现质量问题，无需返工，也不会损坏机床设备。
调查结果表明：超过70%的公司遇到过各种错误，例如在加工时才发现毛坯夹持不当，甚至在加工没有完成时发现没有夹紧工件。*
*) 网络研讨会 “制造过程中的在机检测”参与者调查
调查结果表明：超过70%的公司遇到过各种错误，例如在加工时才发现毛坯夹持不当，甚至在加工没有完成时发现没有夹紧工件。*
*) 网络研讨会 “制造过程中的在机检测”参与者调查
您会获得的好处：
快速便捷地在Job Manager中准备测量循环，并将其并入完整的NC程序中。由于您在CAD/CAM环境中使用工件、夹紧装置、机床等数字孪生镜像技术来准备测量任务，所以可以对这些任务进行碰撞检查。这意味着无需进行其他工作即可在机床上进行多种日常任务。
确定合适的毛坯
在开始加工操作前，您可以智能检查毛坯的尺寸和方向。如果毛坯超差，可以中断加工操作。这也能确保机床在无人值守时的稳定性。
纠正工件方向
在加工操作开始时，依据参考点进行旋转以智能纠正工件方向。确保快速的设置和更好的加工质量。
测试质量
加工后，智能检查工件的尺寸精度。以便在未夹紧工件前，进行必要的返工。从而减少工作量，提高质量，优化质量文件的编制。
快速成文
在加工操作结束时，通过直接引用3D CAD/CAM的数据，编制代表测量结果的测量报告。以便以图形和表格方式记录加工质量。
安装Tebis后，您就会享有这些优势和发展可能，Tebis适用于多数探头和控制面，甚至适用于自身不带测量循环的探头和控制面。
欢迎来电垂询：021-28986980。
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