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    制造过程中的在机检测

    加工中心有助于使制造过程更加可靠、高效将测量工作并入制造过程中,防止出现质量问题无需返工,也不会损坏机床设备
    调查结果表明:超过70%的公司遇到过各种错误,例如在加工时才发现毛坯夹持不当,甚至在加工没有完成时发现没有夹紧工件*
    *) 网络研讨会 “制造过程中的在机检测”参与者调查
     

    您会获得的好处:

    快速便捷地在Job Manager中准备测量循环,并将其并入完整的NC程序中。由于您在CAD/CAM环境中使用工件、夹紧装置、机床等数字孪生镜像技术来准备测量任务,所以可以对这些任务进行碰撞检查这意味着无需进行其他工作即可在机床上进行多种日常任务。 

    确定合适的毛坯

    在开始加工操作前,您可以智能检查毛坯的尺寸和方向。如果毛坯超差,可以中断加工操作。这也能确保机床在无人值守时的稳定性。

    纠正工件方向

    在加工操作开始时,依据参考点进行旋转以智能纠正工件方向。确保快速的设置更好的加工质量

    测试质量

    加工后,智能检查工件的尺寸精度。以便在未夹紧工件前,进行必要的返工。从而减少工作量,提高质量,优化质量文件的编制。 

    快速成文
    在加工操作结束时,通过直接引用3D CAD/CAM的数据,编制代表测量结果的测量报告。以便以图形和表格方式记录加工质量

    安装Tebis后,您就会享有这些优势和发展可能,Tebis适用于多数探头和控制面,甚至适用于自身不带测量循环的探头和控制面。 

    欢迎来电垂询:021-28986980。

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