车铣复合加工
充分利用高性能车铣复合加工中心
Tebis使您可以轻松操作具有车削、铣削和钻孔功能的机床。这样一来，在制造加工工件成品的过程中可以减少在更换机床和装夹的时间，并减少了物流费用。同时，工件的车削、钻孔和铣削操作都是以相同的设置进行的，您便可以获得更高的车铣复合精度。在带有主轴和副主轴的机床上，无需手动装夹即可智能转移零件并在各个侧面完成零件。安全而高效地利用以上所有功能，在尽量减少用户干预和监控的情况下操作车铣机床，是Tebis CAD/CAM过程的一项特殊优势。
Tebis：工业4.0数字化智能制造云平台
优化制造过程
碰撞检查
通过虚拟刀具和虚拟机床实现碰撞保护
材料模型
用于计算刀路的端到端材料模型
更少的设置
可以提高准确性，减少规划和物流工作
应用示例
Tebis心形轮毂
此视频展示了优质铝合金心形轮毂的车铣复合加工。心形轮毂的重量只有2公斤，仅通过车削和铣削的两次加工，从20公斤重的毛坯加工而成。使用2轴至5轴铣削，同时利用虚拟机床技术确保了更大安全性。
螺旋机床头
生产加工中复杂车铣操作的典型示例。许多车削、铣削和钻孔操作都必须使用高质量的钢材完成，以达到更高的精度。目的始终是直接从机床直接获取准备安装的工件。所有制造资源的数字化孪生镜像技术有助于确保从开始阶段，甚至小批量机工就实现了。
生产加工中复杂车铣操作的典型示例。许多车削、铣削和钻孔操作都必须使用高质量的钢材完成，以达到更高的精度。目的始终是直接从机床直接获取准备安装的工件。所有制造资源的数字化孪生镜像技术有助于确保从开始阶段，甚至小批量机工就实现了。
功能和优势
加工中心能够完成车削、铣削和钻孔操作，因此在制造过程中的生产效率很高。但是，加工中心投资很大，因此要求利用率高。通过精确复制真实制造环境的CAD/CAM过程可以实现这一目标。
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