面向未来的公司
作者Susanne Schröder
(© Hanser/Schröder)
通往工业制造道路上的典型例子： Karl Walter Formen- und Kokillenbau经历了重组。所有者和顾问解释了变更如何发生以及为什么使用“简单工具”。
公司
Karl Walter Formen- und Kokillenbau GmbH & Co. KG
所在地
Göppingen, 德国
关注
建立端到端流程解决方案
优势
- 工具标准化
- 规划和制造的透明度
- 灵活、考虑周详的流程
区
冲压模具制造
发布
2018
采访人 Jens Buchert, 博士是
我们想要的不仅仅是CAM软件；而是一个端到端解决方案。对于我们来说，Tebis是一家流程提供商。据我所知，他们是业内唯一一家使我们可以一站式获得咨询、软件和实施服务的供应商。总经理说道
我们在编程方面也取得了很大改进。我们现在的运行时间能够达到连续30小时。”
Jens Buchert博士是位于德国Göppingen的Karl Walter Formen- und Kokillenbau GmbH＆Co.KG的所有者兼总经理，负责在大型建筑图纸上进行安排。该图显示了3000平方米的厂房，一张纸代表一台机床。在这里，建筑布局正在改进。等一下——我们不是要谈论未来的公司吗？这真的是工业4.0吗？并不完全是，但这张图片很有道理。因为它很好地描述了Walter Formenbau的进展情况，以及其正在经历的重组流程。为实现这一目标，必须采取许多小步骤，因为其所经历的不亚于一场彻底的转变。来自Tebis咨询部门的Jens Buchert和JensLüdtke带领Form + Werkzeug杂志的编辑参观了工厂，并展示了他们对未来模具制造公司的愿景。
背景
Walter Formenbau成立于1960年，目前拥有40名员工。该公司是汽车行业铝轮毂和铸件模子方面的领先制造商之一。各种铣床和车床在3000平方米的厂房中运行，其中包括Röders、Hermle和DMG Mori的3轴和5轴加工中心。在Buchert于2016年11月收购该公司之前，Walter是已有56年历史的家族企业。
他拥有机械工程博士学位，曾在多家公司工作过，其中包括汽车制造商、软件公司、原型制造商和咨询公司。他一直对制造优化和工业4.0非常感兴趣。
那么，他是如何收购模具制造商的？“我想塑造自己的未来，而不仅仅是执行他人的决定。在Walter Formenbau，我看到了可以实施我已深思熟虑了很久的理念的机会。”Walter Formenbau的吸引力：
- 这是一种健康的运作，拥有良好的产品和客户群。
- 重力压铸模子的制造需要制作设计非常类似的零件，这是标准化的理想起点。
- 现代化办公楼和厂房的尺寸旨在实现未来的规划。
甚至在Buchert进入公司之前，他还联系了一位熟人：来自Tebis AG的Jens Luedtke 除了在Tebis工作多年之外，两人还有着共同的愿景，即未来的制造公司。作为Tebis咨询部门的负责人，Lüdtke拥有20年的行业经验。除了商业和生产方面的专业知识之外，他还在模具和模型制造方面拥有丰富工艺专业知识。Buchert与他讨论了他的愿景是否可以在Walter Formenbau实现。事情很快变得明朗：是的，Lüdtke也从中看到了巨大的潜力。 还有一点是：如果Buchert收购了该公司，Lüdtke将提供建议和支持。为什么Buchert决定使用Tebis咨询服务？Buchert说道，“在我的职业生涯中，我已经认识了很多资深顾问”。“这些人在工商管理方面非常完美。如果我们将主轴运行时间加倍，他们马上知道小时费用会发生什么变化。但他们无法告诉我如何将主轴运行时间加倍。这正是Tebis凭借其行业知识可以做到的地方。”
顾问提出问题、研究并提供帮助
作为一名行业专家，Lüdtke承担了多项任务：
- 分析当前的优势和劣势，作为所有进一步规划步骤的基础
- 在寻找合作伙伴（用于安装设备、机床、刀具和软件工具）方面提供支持，以便可兼容一切
- 检查商业绩效指标并在销售和投资目标的定义方面支持
- 制定详细的逐步计划并支持实施
- 作为整体计划中各个部分的合作伙伴：没有人会说“那并不是我的工作。”
- 检查财务支持选项并协助准备应用程序
Lüdtke说道，“我们拥有很好的机会，能够在这家公司创造一些以前从未存在过的东西”。顾问已经在许多公司中优化了制造流程的一部分，但是Tebis专家仍然对Walter所代表的包罗万象的范围以及影响整体理念的相关机会充满热情。与此同时，顾问也面临着巨大的挑战：所有投资资金必须来自公司自己的资源。Lüdtke：“因此，我们在实现盈利点开始我们的里程碑：也就是使用刀具制造零件之时。”
像这样的计划听起来需要高额的咨询预算。Lüdtke解释道，“我们咨询过的许多公司拥有20到100名员工”。“这些公司的咨询预算都不高。当我们开发概念时，我们会以公司可承受的方式进行。我们制定了一套程序，使我们能够非常快速地深入研究公司的程序。“
前24个月的里程碑
Tebis咨询部门为Walter Formenbau制定了8个里程碑：在每个流程中均精确定义了责任、顺序和各个工作步骤。
- 2.5D流程：在Tebis中进行外部CAM编程、刀具标准化、无需手动返工
- 3D流程：在Tebis中进行外部CAM编程、为3D设计分配颜色和特征
- 无纸化制造：查看器安装在机床上，减少文档数量，绘图创建费用减少50％
- 设置流程: 引入采用FCS系统的全新设置流程、将设置逻辑集成到设计中、实现外部设置区域
- 规划和控制：完成引入ERP和MES的初步项目、计划通过Excel表格实现稳定运行
- ERP和MES：选择并安装ERP、安装ODA和MDA、与MES和ERP进行通信、始终如一地安装和使用ProLeiS PDM和MES
- 轮辋重力压铸模具的自动化：在加工中心实现6000小时的主轴运行时间；从收到订单到精铣零件的整个流程实现自动化
- 整合面向未来的技术：完成增强现实试验项目、实施机床测量和软件支持的刀具管理。
最开始是图表
咨询过程从一个大图表开始：Lüdtke和Buchert的团队使用它来汇编未来模具制造公司所需的所有方面。 我们想要实现什么？五年后我们想要达成什么目标？需要进行哪些投资？哪些措施有哪些优先权？有多少员工需要具备哪些资质？
而最重要的问题是：我们如何能够在保持日常业务运营的同时实现盈利，以便我们能够负担得起投资？然后进行概述，作为详细计划的基础。
制定包含8个主要里程碑在内的路线图（参见上一页的列表）。此外，还定义了收入、投资和机床运行时间的目标。Tebis的工作始于对当前形势的分析。流程专家在公司工作了两天的时间，记录了工作流及流程。“我们不会进行个人访谈。相反，我们会找到一组选定人员，例如程序员。这样，我们不仅可以从个人那里获得主观意见，而且可以从相应工作领域获得整体视角。”
从今天开始改变：改变一切
在分析和定义第一个里程碑后，这个全新的公司所有者坚定不移地开始了他的工作：将厂房中的墙壁拆除、将机床移走为新墙壁让路、处理所有文件和家具，而对员工而言，变化并非易事。Buchert强调说，“我从一开始就与员工进行了大量沟通”。
“我们大约每六周举行一次全体会议。我每天早上都要经过工厂，并向每个人致意。这让每个人都有机会公开说出自己的意见。然而，我们还有一位外部业务心理学家，他负责与员工举行会议。”
Buchert还引入了改善的工作条件：这包括诸如公司汽车或公司电动自行车，改进的工作材料和更灵活的工作时间表等变化。此外，在生产中还采用了新的照明或起重工具，以提高员工的便利性。这位所有者说道，“我们赢得了新员工，同时失去了其他一些员工”。“尽管如此，我们一直试图让员工参与进来。去年夏天我们至少组织了五次烧烤活动。我们这样做是为了庆祝新机床和运行流程的采用，或者仅仅是为了表明我们正在取得进步。”
昨天、今天和明天：中期评估
去年公司发生了哪些变化？对于未来的计划，我们今天能看到些什么？现状评估：首先，厂房进行了翻新。Buchert说道，“以前，各个工作区域和复杂路径之间存在分区，因此存在一定的限制”。 “我们拆除了墙壁，移动了一些机床，并且更加慷慨地配置了所有一切。”在厂房中间设置了一个CAM办公室。以前，编程根据图纸直接在机床上完成。
现在，通过Tebis软件解决方案实现2.5D和3D编程——将可执行、可靠的完整程序发送到机床。Buchert对其转而使用Tebis软件进行了解释：“我们想要的不仅仅是CAM软件；而是一个端到端解决方案。对于我们来说，Tebis是一家流程提供商。据我所知，他们是业内唯一一家使我们可以从单一来源获得咨询、软件和实施服务的供应商。生产的另一个里程碑是工具标准化。Buchert说道，“过去，机床操作员经常将其需要的工具拼凑在一起”。
“有些零件使用了多达16种不同的工具。”现在，通常有8种工具就已经足够。要使用的铣削刀具已预先定义。总经理说道，“我们在编程方面也取得了很大改进”。“我们现在的运行时间能够达到连续30小时。”
使用简单的工具
那么规划和控制如何？JensLüdtke为此解释了“简单工具”的使用：“许多面临规划问题的人会犯很大的错误。他们会购买规划系统并认为他们已经解决了问题。但这并不是其工作原理。首先，必须将规划理念融入公司。如果规划不适用于最简单的工具，则其也不适用于软件。”这意味着：起点始终是Excel表格。首先，必须让员工参与其中，并在他们的思想中逐步建立理念。
Walter Formenbau目前就处于流程的这一阶段。历经生产过程的的每个零件均有跟踪卡。每台机床旁边均挂有一块白板，上面写着当前订单的手写列表。与此同时，计算机数据采集也开始引入。这是安装ProLeiS制造管理系统中的一小部分，并作为联网机床的基础。实施增强现实试验项目，以实现光学质量控制：实际零件的图像显示在平板电脑上，与CAD数据叠加。因此，用户可对零件（例如夹在机床中的零件）进行目标/实际比较。
尽管许多区域“正在建设中”，但仍需实现盈利
公司也可为其经济形势感到自豪：尽管投资很大，但Buchert设法实现了盈利并将年收入提高至520万欧元。Buchert解释道，“我们已经制定了一项高绩效的投资计划”。在未来五年内，我们每年将投资超过一百万欧元——在安装设备、机床和软件方面。“无论我们做什么，都必须让公司能够负担得起。因为我们必须始终实现盈利。”
巴登 - 符腾堡州的补贴对此有所帮助JensLüdtke非常熟悉巴登 - 符腾堡州的补贴机会，并为此准备了申请：
“这当然值得付出努力。根据项目不同，公司每年可获得高达40,000欧元的州拨款。”
走向未来！
最后，我们将展望未来：Walter Formenbau的未来如何？Buchert和Lüdtke团队有一个明确的共同愿景：充满激情的员工站在铺着白色地板的明亮厂房中，并且非常自豪能够在面向未来的模具制造公司中工作。一切都干净整洁的模具制造公司，工作实现自动化、标准化。软件系统联网在一起，确保规划和制造的透明度。始终可以快速干预流程并灵活应对短期需求。 Buchert补充道，“我认为最重要的部分是运作流程和积极进取的员工”。“其他所有东西都可用钱买到。”
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