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Description

    设计和制造满足精度标准的模面

    在试模阶段节省大量时间

    设计时需要耗费大量的时间和精力,因此经常只在板件(例如模具)一侧充分设计出模面。然后将偏置量(=板料厚度)计入数控制造的数控程序中。在数控程序中往往使用余量来控制减薄和空开效果。尽管此过程很快就能产生初步结果,但在压机试模过程中通常需要进行大量额外的研配调试,这也需要大量的人工工作。

     

    Tebis提供了自动化设计功能,模面设计师可以借此来设计CAD模面中的板料厚度、变薄效果,这就产生了绝对真实的压合整体——包括所有已知和模拟的成形效果。从而在数控编程、加工和试模阶段节省大量时间。

    普通方法强压面(正余量)和空开(负余量)的设计不是为了满足确切的规格,而是根据数控加工在模具表面上进行铣削的余量而定的。铣削结果(红色曲面)与CAD模型(虚线表面)不吻合。
    Tebis方法:强压面(正余量)和空开(负余量)经过精确设计,并在CAD设计中生成过渡区域(绿色曲面)。CAD模型在铣床上生成。铣削加工的模具工件和CAD模型是相同的。

    普通方法

    铣削加工的模具曲面中出现可视台阶边缘

    普通方法

    充分研磨后产生的结果 

    Tebis方法

    模具曲面无台阶状余料,无需手工研磨

    减少额外的设计工作
    在设计上投入的时间可以在制造和试模阶段实现回报
    快速而可靠的制造
    精确的模面是数控自动化和可靠仿真以及使用高速铣削进给刀具(HFC)的先决条件
    缩短手工试模时间
    成品模具表面没有可见的台阶边缘或过渡

    半径

    对于拉延操作:轻松点击按钮进行重置和平整 

    对于模具制造商来说,空开是指在凹模、凸模、压边圈和所有小零件的凹模区域内减小R角区域,从而保证这些区域内的板料在成形时只与模具的一侧接触。

    这种效果是通过R角缩放来实现的。

    尽可能修改CAD设计中的模型。此操作有助于稳定从拉延模拟到压机调试的整个过程。通过数控程序,快速准确地修改CAD设计中的倒角区域,并且可以使用受控的方式对其进行修改以确保过程稳定。

    Tebis自动检测半径和圆角,只需轻松点击按钮即可以使圆角区域中的半径减小,从而与相邻曲面创建相切过渡。
    用户交互式地对模面中的凸面倒角进行实时的图形修改。Tebis用户使用箭头控制确定更改的程度。

    强压面和空开

    对于拉延操作:匹配区域连同平稳过渡区域

    模具的大曲面区域需要强压面,其中在拉延操作中必须更牢固地固定板件。相反,板件具有更大的拉伸和膨胀自由度,因此未对板件施加压力。为此设计了自由曲面。

    视频显示了Tebis如何自动计算红色区域的正余量和负余量。绿色区域保持不变;橙色区域为过渡区域。
    前后差异可以通过比较功能显示出来,并且可以由用户进行测量。

    轮廓曲面

    对于修剪操作:自动生成轮廓曲面 

    对于设计下模修边镶块,只需轻松点击按钮,Tebis模面设计即可生成轮廓曲面。这些曲面已包含修边间隙和空开。还包含恒定的修边宽度。然后,计算得出的曲面用于模具下模实体设计。

    提示:您也可以使用Tebis小镶块自动设计模块来设计下模修边刀块。

    Tebis根据2D和3D曲线,自动计算包括空开(深色区域)的轮廓曲面(浅色区域)。
    在压机上,板件(绿色)通过下模刀块进行修边。

    建议:您也可以使用Tebis小镶块自动设计模块来设计下模修边刀块。 

    修边和整形刀块

    小镶块自动设计包含所有的偏置空开以及孔类设计

    修边刀块指钣金模具中的小零件,可以在高度自动化的标准过程中进行设计和制造。Tebis自动设计过程使用曲面和实体几何体。它生成带有偏置的形状和轮廓曲面,并用自动生成的扩展和延伸面将一切切割成精确的实体。
    固定修边刀块所需的孔和销孔由实体系统的组件规范所产生。通过铣削加工修边刀块所需的模面会自动创建。

    高度自动化的Tebis小零件工艺使用实体设计和模面设计中的规范,使用户能够轻松生成精确且经过全面设计的修边刀块。
    销孔和固定孔必须先闭合,以便在机床上加工修边刀块。Tebis自动创建模面。
    Tebis使用孔特征为所有孔配合,访问Tebis模板库,它是在过程构建时建立的。每个孔特征有相应的数控加工序列,包含刀具信息和切削数据。

    压机变形

    针对重力的设计补偿

    大型成型模的上半部分受到重力的影响,导致模具变形,变形程度取决于整个系统的硬度。Tebis自动、可靠地补偿模面中的这种物理效应。Tebis回弹补偿技术按照易于建立的变形规则的要求,使复杂的自由拓扑自动变形。 

     

    模具在原始状态发生下弯,结果是中心区域离压机的间隙比外部区域周围要小。
    压机变形补偿后,所有曲面都进行了最小程度的变化。在模具中部补偿最大,计算出最大偏移。

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    CNC自动化
    Tebis Automill®评估数字化CAD零件模型并访问之前存于模板中的公司制造环境和制造知识的数字表示结构以计算数控程序。
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    圆弧形铣刀

    圆弧形铣刀具有特殊的几何形状,与用球头刀相比,在预加工和精加工上可节省多达80%的时间。Tebis支持全部这些类型的效率高的高性能刀具 – 因为可以在虚拟CAM环境中对每种刀具进行精确至细节的建模。 

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    Tebis智能自动化解决方案已成功用于全球众多OEM和模具制造公司中。凭借Tebis CAD/CAM和MES系统深度集成、云端制造经验数据库及高度智能化的制造过程,客户缩短了整个生产时间,并更大程度地减少了试模阶段的钳工工作。 

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    虽然通过研磨模具进行机械补偿需要耗费大量的时间,但通过在CAD表面实施变形技术,可以更快速地达成获认可的钣金模具形状。

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    即使过程中仅忽略了一个压力区域,修复成本也要高达10,000欧元。例如,现今我们安装的门模具以前必须直接在压机上返工,需要大约160小时的时间。

    Roland Schöbel, 沃尔夫斯堡生产负责人,大众汽车公司

    Tebis has helped us to improve our overall production process; we have become faster and more flexible and we now manufacture more efficiently and reliably. All this thanks to the high consistency of the software, which no one else can offer in this form.

    Merima Präzisions-Werkzeugbau GmbH, Germany
    板料拉延模具制造的挑战

    30 多年以来,Tebis的CAD/CAM解决方案扎根于模具制造流程。在当今业界,除加工流程自动化外还有数字化工程属于中心议题。这里也包括用于保证板件及模具质量的3D照相测量法。为此就需要虚拟世界与现实世界的完美协作。

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    Tebis 2018白皮书:板料成形的创新技术

    随着工业4.0的发展, Tebis软件和流程供应商的工作越来越多地集中于将虚拟世界与现实世界互联在一起。核心主题包括数字化、自动化和高品质。提高质量不会与自动化生产发生冲突,Tebis模具制造流程可确保这一点。

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