设计和制造满足精度标准的模面
在试模阶段节省大量时间
设计时需要耗费大量的时间和精力，因此经常只在板件（例如模具）一侧充分设计出模面。然后将偏置量（=板料厚度）计入数控制造的数控程序中。在数控程序中往往使用余量来控制减薄和空开效果。
尽管此过程很快就能产生初步结果，但在压机试模过程中通常需要进行大量额外的研配调试，这也需要大量的人工工作。Tebis提供了自动化设计功能，模面设计师可以借此来设计CAD模面中的板料厚度、变薄效果，这就产生了绝对真实的压合整体——包括所有已知和模拟的成形效果。从而在数控编程、加工和试模阶段节省大量时间。
普通方法
铣削加工的模具曲面中出现可视台阶边缘
普通方法
充分研磨后产生的结果
Tebis方法
模具曲面无台阶状余料，无需手工研磨
半径
对于拉延操作：轻松点击按钮进行重置和平整
对于模具制造商来说，空开是指在凹模、凸模、压边圈和所有小零件的凹模区域内减小R角区域，从而保证这些区域内的板料在成形时只与模具的一侧接触。
这种效果是通过R角缩放来实现的。
尽可能修改CAD设计中的模型。此操作有助于稳定从拉延模拟到压机调试的整个过程。通过数控程序，快速准确地修改CAD设计中的倒角区域，并且可以使用受控的方式对其进行修改以确保过程稳定。
强压面和空开
对于拉延操作：匹配区域连同平稳过渡区域
模具的大曲面区域需要强压面，其中在拉延操作中必须更牢固地固定板件。相反，板件具有更大的拉伸和膨胀自由度，因此未对板件施加压力。为此设计了自由曲面。
轮廓曲面
对于修剪操作：自动生成轮廓曲面
对于设计下模修边镶块，只需轻松点击按钮，Tebis模面设计即可生成轮廓曲面。这些曲面已包含修边间隙和空开。还包含恒定的修边宽度。然后，计算得出的曲面用于模具下模实体设计。
提示：您也可以使用Tebis小镶块自动设计模块来设计下模修边刀块。
建议：您也可以使用Tebis小镶块自动设计模块来设计下模修边刀块。
确定理论设计的用于拉深零件和弯曲零件的铣削边缘
对于修剪操作：在铣削拉深零件和弯曲零件时得到精确结果
多种计算模式涵盖不同的使用实例。
修边和整形刀块
小镶块自动设计包含所有的偏置空开以及孔类设计
修边刀块指钣金模具中的小零件，可以在高度自动化的标准过程中进行设计和制造。Tebis自动设计过程使用曲面和实体几何体。它生成带有偏置的形状和轮廓曲面，并用自动生成的扩展和延伸面将一切切割成精确的实体。
固定修边刀块所需的孔和销孔由实体系统的组件规范所产生。通过铣削加工修边刀块所需的模面会自动创建。
压机变形
针对重力的设计补偿
大型成型模的上半部分受到重力的影响，导致模具变形，变形程度取决于整个系统的硬度。Tebis自动、可靠地补偿模面中的这种物理效应。Tebis变形技术按照易于建立的变形规则的要求，使复杂的自由拓扑自动变形。
即使过程中仅忽略了一个压力区域，修复成本也要高达10,000欧元。例如，现今我们安装的门模具以前必须直接在压机上返工，需要大约160小时的时间。
