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    使用CAD辅助进行电极设计 

    使用Tebis完成工件分析到成品电极的所有步骤

    Tebis支持从电极设计到电火花成型加工的整个工艺流程, 加工时间更短,可靠性更高。当模具的某些区域铣削达到极限时,必须使用电极。Tebis的电极设计可以方便地生成完整的电极,并降低用户的繁琐常规作业。

    可靠的分析功能使您只需点击按键便可以 自动确定电腐蚀区域并提取放电面 。辅助向导将指导您完成电极设计的全部步骤。Tebis提供 强大的CAD功能和制造经验数据库, 来完成完整电极的精加工。

    自动分析
    使用可靠的分析功能自动确定电腐蚀区域
    快速生成结果
    使用设计辅助向导组装任何复杂程度的完整电极
    知识集成
    通过访问制造经验数据库和库可以简化电极设计流程

    自动检测电腐蚀区域

    让Tebis自动为您显示铣削后仍需要电腐蚀的区域,以进行电极设计。电腐蚀区域的分析基于使用的最小铣削刀具。您可以自动确定电腐蚀区域,该区域显示出剩余坯料厚度: 用颜色代码标记最小余量厚度:红色表示余量大,绿色表示余量小。您也可以分析工件中已经设计好的电极。 

    提取曲面

    只需点击按键,便可以 提取所需放电面, 放电面呈负极形状。您可以基于此设计出整个放电面几何形状。

     

    复制活动曲面

    强大的交互式图形CAD功能 可以用于完整的电极设计:

    • 切向扩展、
    • 限制
    • 和放电面的斜倒角

    设计完整电极

    使用库里的 数字孪生镜像技术 以便 快速 选择合适的原材料夹持座和毛坯。重要的设计功能也存储于此。

    向导 功能引导用户完成 自动装配完整电极 的步骤,以便进行电火花成型—— 包括探针架、底座、基座以及必需的毛坯料。

    我们使用Tebis 线切割后制造效率提升60%。

    Markus Rausch,技术部门总监,Hermann Rausch Wekzeug-und Formenbau

    更多信息 

    关于电极流程

    电火花成型加工

    Tebis使您能够掌控复杂的电火花成型加工 – 从自动进行检测和方便地利用数据库进行设计到有序的数控编程,再到测量精加工电极。

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    过程测量

    全智能检查电极: 建立必要的流程可靠性,并将质量控制集成到生产的制造过程中,从而避免返工。可以避免发生错误,提高宝贵的单个工件的质量并且节约时间。

     

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    虚拟机床

    使用Tebis CNC仿真器,以在Tebis CNC编程环境中对数控加工操作进行全面的规划、编程和检查。真实制造环境中的所有组件 – 包括刀具、机床、夹紧设备和装置 – 的每一个细节都作为虚拟孪生镜像模型存储在虚拟编程环境中。 

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    CNC编程

    Tebis CNC编程有助于缩短流程链中的编程和设置时间。Tebis将高效、可靠和高度自动化与最大的灵活性相结合。该产品组合包括针对所有领域的行业特定解决方案,例如2.5D、3D和5轴加工。

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    3D铣削

    在自由加工中,您可以通过Tebis Job Manager将所有加工类型结合在一起 – 带定位轴的多面加工,5轴同步避让铣削和5轴同步铣削。对现代化高性能HPC、HFC和圆形铣刀提供最优支持。

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