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CAD模具曲面中的回弹补偿

在试模阶段节省大量时间

金属板的弹性特质会在板件成形后引起回弹。这一回弹在金属冲压模中得到补偿,因此板件最初形成为“不正确”的几何体,然后通过回弹形成所需几何体。在试模阶段,通过手工研磨回弹非常耗时。过程可靠性也受到影响。

因此,Tebis使用整体变形规则,基于FEM分析、测量、数字化数据或经验,使单个曲面自动完成整体变形—并对反馈进行补偿,从而大大减少了校正循环次数。在这一基于CAD的变形中,会根据变形规则对曲面定性特质(例如分段、阶数和过渡区域)进行优化调整。分析功能可显示遵守变形规则和形成的表面的质量

节省大量时间

减少试模阶段研磨工作量和校正循环次数

过程可靠性高

基于预测、变形和后续分析的一种学习系统

CAD数据质量高

变形曲面的质量满足模面和模具设计的要求

多种变形规则

Tebis提供了定义变形规则的数种方式。所有变形规则都可以组合在一起。

 

据仿真系统

专门用于金属板变形仿真的FEM系统模拟回弹并提供补偿规则,如通过两个三角形网格实现。Tebis使用这些系统并使模具模面受影响的区域自动变形。

根据经验

如果专家知晓金属板如何回弹以及必须如何变形,则可以在Tebis中使用表示所需变形的代替曲面(在背景中可见)创建变形规则。也可以使用向量和旋转指定规则。

根据测量值

Tebis获取回弹测试零件上确定的测量点,计算与零件之间的距离,并自动补偿模具中的CAD曲面

Tebis方法

通过比较扫描的板件与模具CAD表面可以得知回弹发生的位置。来自扫描过程的网格用于定义变形规则。此外:在Tebis中,可以将扫描的金属板件快速轻松地逆向加工至曲面(参见Tebis逆向工程)。

基于仿真形成结果的外观曲面的变形

关于回弹的预测通过仿真系统接口导入Tebis中,CAD曲面自动变形。原始曲面越好,变形后的曲面也就越好。Tebis提供用于分析和优化变形前和变形后的CAD曲面的广泛功能包。

Tebis从仿真系统中获取回弹补偿数据,并在外观部分形成A级曲面

在反射线上可以看到高质量的变形表面

基于测量点使金属板件变形

Tebis收集在有回弹效应的测试工件上确定的测量点,计算离所需的指定工件的距离,并自动补偿整个金属板工件。

Tebis根据测量点坐标自动确定用于补偿回弹的局部单个值,并相应地形成整个金属板零件。

在距离分析中,不变的区域用绿色表示,变形的区域用蓝色和红色表示。

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"无论是决策者还是Tebis的用户都对其出色的表面质量感到兴奋。在Tebis NC编程中,Tebis可以更高效的完成一种难以置信的数量,这在以前都是无法想象的。"

Roland Schöbel, 机械加工主管

德国大众

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Tebis 2018白皮书:板料成形的创新技术

随着工业4.0的发展, Tebis软件和流程供应商的工作越来越多地集中于将虚拟世界与现实世界互联在一起。核心主题包括数字化、自动化和高品质。提高质量不会与自动化生产发生冲突,Tebis模具制造流程可确保这一点。

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