CAD模具曲面中的回弹补偿
通过曲面整体变形在试模阶段节省大量时间
金属板的弹性特质会在板件成形后引起回弹。这一回弹在金属冲压模中得到补偿，因此板件最初形成为“不正确”的几何体，然后通过回弹形成所需几何体。在试模阶段，通过手工研磨回弹非常耗时。过程可靠性也受到影响。
因此，Tebis使用整体变形规则，基于FEM分析、测量、数字化数据或经验，使单个曲面自动完成整体变形—并对反馈进行补偿，从而大大减少了校正循环次数。在这一基于CAD的变形中，会根据变形规则对曲面定性特质（例如分段、阶数和过渡区域）进行优化调整。分析功能可显示遵守变形规则和形成的表面的质量
节省大量时间
减少试模阶段研磨工作量和校正循环次数
过程可靠性高
基于预测、变形和后续分析的一种学习系统
CAD数据质量高
变形曲面的质量满足模面和模具设计的要求
多种变形规则
Tebis提供了定义变形规则的数种方式。所有变形规则都可以组合在一起。
根据仿真系统
专门用于金属板变形仿真的FEM系统模拟回弹并提供补偿规则，如通过两个三角形网格实现。Tebis使用这些系统并使模具模面受影响的区域自动变形。
根据经验
如果专家知晓金属板如何回弹以及必须如何变形，则可以在Tebis中使用表示所需变形的代替曲面（在背景中可见）创建变形规则。也可以使用向量和旋转指定规则。
根据测量值
，Tebis获取回弹测试零件上确定的测量点，计算与零件之间的距离，并自动补偿模具中的CAD曲面
根据数字化数据
通过比较扫描的板件与模具CAD表面可以得知回弹发生的位置。来自扫描过程的网格用于定义变形规则。此外：在Tebis中，可以将扫描的金属板件快速轻松地逆向加工至曲面（参见Tebis逆向工程）。
基于仿真形成结果的外观曲面的变形
关于回弹的预测通过仿真系统接口导入Tebis中，CAD曲面自动变形。原始曲面越好，变形后的曲面也就越好。Tebis提供用于分析和优化变形前和变形后的CAD曲面的广泛功能包。
Tebis从仿真系统中获取回弹补偿数据，并在外观部分形成A级曲面
在反射线上可以看到高质量的变形表面
基于测量点使金属板件变形
Tebis收集在有回弹效应的测试工件上确定的测量点，计算离所需的指定工件的距离，并自动补偿整个金属板工件。
Tebis根据测量点坐标自动确定用于补偿回弹的局部单个值，并相应地形成整个金属板零件。
In the distance analysis, the unchanged areas are shown in green and the deformed areas are shown in blue and red.
