CAD模面中的回弹补偿
通过曲面整体变形在试模阶段节省大量时间
金属板的弹性特质会在板件成形后引起回弹。这一回弹在金属冲压模中得到补偿，因此板件最初形成为“不正确”的几何体，然后通过回弹形成所需几何体。在试模阶段，通过手工研磨回弹非常耗时。过程可靠性也受到影响。
因此，Tebis使用整体变形规则，基于FEM分析、测量、数字化数据或经验，使单个曲面自动完成整体变形—并对反馈进行补偿，从而大大减少了校正循环次数。在这一基于CAD的变形中，会根据变形规则对曲面定性特质（例如分段、阶数和过渡区域）进行优化调整。分析功能可以显示遵守变形规则和形成的表面的质量。
多种变形规则
Tebis提供了定义变形规则的数种方式。所有变形规则都可以组合在一起。
根据仿真系统
专门用于金属板变形仿真的FEM系统模拟回弹并提供补偿规则，如通过两个三角形网格实现。Tebis使用这些系统并使模具模面受影响的区域自动变形。
根据经验
如果专家知晓金属板如何回弹以及必须如何变形，则可以在Tebis中使用表示所需变形的代替曲面（在背景中可见）创建变形规则。也可以使用向量和旋转指定规则。
根据测量值
，Tebis获取回弹测试零件上确定的测量点，计算与零件之间的距离，并自动补偿模具中的CAD曲面
根据数字化数据
通过比较扫描的板件与模具CAD表面可以得知回弹发生的位置。扫描过程中的网格用于定义变形规则。此外：在Tebis中，可以将扫描的金属板件快速轻松地逆向加工至曲面（参见Tebis逆向工程）。
基于仿真形成结果的外观曲面的变形
关于回弹的预测通过仿真系统接口导入Tebis中，CAD曲面自动变形。原始曲面越好，变形后的曲面也就越好。Tebis提供用于分析和优化变形前和变形后的CAD曲面的广泛功能包。
基于测量点使金属板件变形
Tebis采用带有回弹的测试部件上确定的测量点，计算出与所需指定部件的距离，并自动补偿整个钣金部件。
Our new department structure as well as the Tebis solution for morphing and the Tebis analysis and optimization functions enabled us to get correction grinding under control. We scored in all areas: Parts got to the machine faster, CAD data and NC programs could be updated faster, and surface quality was even better.
What used to take a week, we can now accomplish in a single day using Tebis Morphing, and the need for manual reworking has gone down.
