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    CAD模面中的回弹补偿

    通过曲面整体变形在试模阶段节省大量时间

    金属板的弹性特质会在板件成形后引起回弹。这一回弹在金属冲压模中得到补偿,因此板件最初形成为“不正确”的几何体,然后通过回弹形成所需几何体。在试模阶段,通过手工研磨回弹非常耗时。过程可靠性也受到影响。

    因此,Tebis使用整体变形规则,基于FEM分析、测量、数字化数据或经验,使单个曲面自动完成整体变形—并对反馈进行补偿,从而大大减少了校正循环次数。在这一基于CAD的变形中,会根据变形规则对曲面定性特质(例如分段、阶数和过渡区域)进行优化调整。分析功能可以显示遵守变形规则和形成的表面的质量。

    节省大量时间 
    减少试模阶段研磨工作量和校正循环次数
    过程可靠性高
    基于预测、变形和后续分析的一种学习系统
    CAD数据质量高
    变形曲面的质量满足模面和模具设计的要求

    多种变形规则

    Tebis提供了定义变形规则的数种方式。所有变形规则都可以组合在一起。

    根据仿真系统

    专门用于金属板变形仿真的FEM系统模拟回弹并提供补偿规则,如通过两个三角形网格实现。Tebis使用这些系统并使模具模面受影响的区域自动变形。

    根据经验

    如果专家知晓金属板如何回弹以及必须如何变形,则可以在Tebis中使用表示所需变形的代替曲面(在背景中可见)创建变形规则。也可以使用向量和旋转指定规则。

    根据测量值

    ,Tebis获取回弹测试零件上确定的测量点,计算与零件之间的距离,并自动补偿模具中的CAD曲面

    根据数字化数据

    通过比较扫描的板件与模具CAD表面可以得知回弹发生的位置。扫描过程中的网格用于定义变形规则。此外:在Tebis中,可以将扫描的金属板件快速轻松地逆向加工至曲面(参见Tebis逆向工程)。

    基于仿真形成结果的外观曲面的变形

    关于回弹的预测通过仿真系统接口导入Tebis中,CAD曲面自动变形。原始曲面越好,变形后的曲面也就越好。Tebis提供用于分析和优化变形前和变形后的CAD曲面的广泛功能包。

    Tebis从仿真系统中获取回弹补偿数据,并在外观部分形成A级曲面
    在反射线上可以看到高质量的变形表面

    基于测量点使金属板件变形

    Tebis采用带有回弹的测试部件上确定的测量点,计算出与所需指定部件的距离,并自动补偿整个钣金部件。

    Tebis根据测量点坐标自动确定用于补偿回弹的局部单个值,并相应地形成整个金属板零件。
    在距离分析时,未改变的区域显示为绿色,变形区域显示为蓝色和红色。

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