3D粗加工和精加工铣削
打造优质曲面的可靠而高效的刀路
针对粗加工、精加工和残料加工的3D铣削策略让您从一开始就能防止碰撞。各种碰撞避让解决方案针对特定情况进行了优化。例如，根据具体用途，该刀具可自动避让碰撞或缩小危险区域。结合精确的虚拟机床技术和倾角调整数控刀路，可在3D铣削过程中为机床坐标系创建最佳遍历刀路。加工时间尽可能地缩短。当然，Tebis还提供了沿释放方向进行5轴同步铣削和使用定位轴进行3+2轴铣削的功能。
针对3D铣削的最重要的策略
- 在曲面上直接进行3D铣削
- 端到端坯料计算
- 平面粗加工保护刀具
- 等距3D精加工
- 通过材料跟踪精确进行残料加工
- 以零件为导向的曲线铣削
- 按高度分类的圆角加工
- 肋槽和筋槽的自动化加工
防止粗加工期间发生不必要的空转
您可以快速轻松地定义毛坯.材料可从不同的倾斜方向进行加工。这极大减少了计算工作量。毛坯将更新并传递至下一个加工操作 – 并且始终根据实际刀具的几何体执行更新。系统仅安全、可靠地铣削有剩余材料的区域。
Tebis在3D铣削过程中针对满刀操作和满刀避让使用不同的选项：根据具体的情况，满刀区域以摆线方式进行加工，或者，刀路布局自动适应几何体，不会造成满刀切削加工。这是使用HPC刀具进行自适应粗加工的最佳选择。自动光顺所有刀路布局，从而进一步优化进给率。
可以实现更好的曲面质量的精加工
可以实现优化3D步距的Tebis策略确保在针对平坦和陡峭区域的3D铣削过程中曲面具有统一步距。零件自动按倾角进行划分，每一细分区域均可根据特殊的策略使用特定刀具进行加工– 这是结合Tebis模板技术进行自动数控编程的先决条件。
优质刀路：HSC点分布以最佳方式将数控点定位在曲面上。您可以控制点分布，以使输出刀路与机床控件器精切匹配。
精确确定铣削区域：在Tebis中，虚拟工具的轮廓与所用实际工具完全匹配。因此，即便进行预精加工，您也可以充分发挥HFC刀具的潜能。
在3D铣削过程中优化3D步距
HSC点分布...
...针对特定机床进行控制
以刀路和高度为导向的残料加工
根据任务的不同，可以针对3D铣削提供特殊的残料加工策略，例如，倒圆角或复杂型腔。以刀路和高度为导向的数控程序使机床运行时间缩短。残料加工中铣削区域的精确计算也可为您带来优势。
3+2轴多面加工
在对根切区域进行多面加工时使用盘铣刀和球头刀，并以尽可能最短的刀具实现非常高的曲面质量。可以在一个工位完成对工件的所有加工。这一加工类型还适用于针对有负角的型腔与相贯的5轴同步铣削以及流道与叶轮。
另一个优点是：倾斜方向总是可以交互式调整，能够保持灵活性及很高的智能化。
可在Tebis中轻松生成3+2轴铣削程序：无论编程3轴还是3+2轴程序，操作程序始终相同。另一个优点：始终可以交互式调节倾斜方向，因此即便在高度自动化的环境下也能灵活操作。
