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    3D粗加工和精加工铣削

    打造优质曲面的可靠而高效的刀路

    针对粗加工、精加工和残料加工的3D铣削策略让您从一开始就能防止碰撞。各种碰撞避让解决方案针对特定情况进行了优化。例如,根据具体用途,该刀具可自动避让碰撞或缩小危险区域。结合精确的虚拟机床技术和倾角调整数控刀路,可在3D铣削过程中为机床坐标系创建最佳遍历刀路。加工时间尽可能地缩短。当然,Tebis还提供了沿释放方向进行5轴同步铣削和使用定位轴进行3+2轴铣削的功能。 

    最佳性能
    最大限度利用现代化高性能HPC、HFC和圆形铣刀,并受益于最大的速度和最长的刀具使用寿命。
    便于使用
    使用Tebis模板技术和Tebis流程库执行公司级的标准。 
    更高的曲面质量
    Tebis帮助您直接在曲面上进行铣削并以高精度控制数控点的分布 – 以达到高曲面质量和最佳的机床运行时间。 

    针对3D铣削的最重要的策略

    • 在曲面上直接进行3D铣削
    • 端到端坯料计算
    • 平面粗加工保护刀具
    • 等距3D精加工
    • 通过材料跟踪精确进行残料加工
    • 以零件为导向的曲线铣削
    • 按高度分类的圆角加工
    • 肋槽和筋槽的自动化加工

    防止粗加工期间发生不必要的空转

    您可以快速轻松地定义毛坯.材料可从不同的倾斜方向进行加工。这极大减少了计算工作量。毛坯将更新并传递至下一个加工操作 – 并且始终根据实际刀具的几何体执行更新。系统仅安全、可靠地铣削有剩余材料的区域。 

    Tebis在3D铣削过程中针对满刀操作和满刀避让使用不同的选项:根据具体的情况,满刀区域以摆线方式进行加工,或者,刀路布局自动适应几何体,不会造成满刀切削加工。这是使用HPC刀具进行自适应粗加工的最佳选择。自动光顺所有刀路布局,从而进一步优化进给率。 

    3D铣削过程中的摆线满刀操作
    将喜爱的策略和刀具结合在一起,以在3D铣削过程中实现更好的加工能力

    可以实现更好的曲面质量的精加工

    可以实现优化3D步距的Tebis策略确保在针对平坦和陡峭区域的3D铣削过程中曲面具有统一步距。零件自动按倾角进行划分,每一细分区域均可根据特殊的策略使用特定刀具进行加工– 这是结合Tebis模板技术进行自动数控编程的先决条件。

    优质刀路HSC点分布以最佳方式将数控点定位在曲面上。您可以控制点分布,以使输出刀路与机床控件器精切匹配。

    精确确定铣削区域:在Tebis中,虚拟工具的轮廓与所用实际工具完全匹配。因此,即便进行预精加工,您也可以充分发挥HFC刀具的潜能。

    在3D铣削过程中优化3D步距

    HSC点分布...

    ...针对特定机床进行控制

    以刀路和高度为导向的残料加工

    根据任务的不同,可以针对3D铣削提供特殊的残料加工策略,例如,倒圆角或复杂型腔。以刀路和高度为导向的数控程序使机床运行时间缩短。残料加工中铣削区域的精确计算也可为您带来优势。 

    在3D铣削过程中有效加工残料

    3+2轴多面加工

    在对根切区域进行多面加工时使用盘铣刀和球头刀,并以尽可能最短的刀具实现非常高的曲面质量。可以在一个工位完成对工件的所有加工。这一加工类型还适用于针对有负角的型腔与相贯的5轴同步铣削以及流道与叶轮。

     

    另一个优点是:倾斜方向总是可以交互式调整,能够保持灵活性及很高的智能化。

    可在Tebis中轻松生成3+2轴铣削程序:无论编程3轴还是3+2轴程序,操作程序始终相同。另一个优点:始终可以交互式调节倾斜方向,因此即便在高度自动化的环境下也能灵活操作。

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