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    3D 粗加工和精加工铣削

    打造优质曲面的可靠而高效的刀路

    3D铣削策略可以用于创建针对粗加工、精加工和残料加工的3轴3+2轴数控程序。您可以在计算过程中避让碰撞。例如,根据具体的应用,刀具会自动避让碰撞或减少风险区域。结合精确的虚拟机床技术和倾角调整数控刀路,可在3D铣削过程中为机床坐标系创建更优的适应倾斜的刀路。 

    更优性能
    更大限度利用现代化高性能刀具,并受益于更快的速度和更长的刀具使用寿命。
    便于使用
    Tebis模板技术与Tebis流程库相互结合,使用便捷。
    曲面质量高
    使用Tebis可以直接在曲面上进行铣削,并可精确控制数控点的分布。 

    针对3D铣削的最重要的策略

    • 在曲面上直接进行3D铣削
    • 端到端坯料计算
    • 平面粗加工,保护刀具
    • 等距3D精加工
    • 精确残料加工与材料追踪
    • 以零件为导向的曲线铣削
    • 按高度分类的圆角加工
    • 肋槽和筋槽的自动化加工

    防止粗加工期间发生不必要的空转

    您可以快速轻松地定义毛坯.材料可从不同的倾斜方向进行加工。这大大减少了计算工作量。毛坯将更新并传递至下一个加工操作 – 并且始终根据实际刀具的几何体执行更新。系统仅安全、可靠地铣削有剩余材料的区域。 

    Tebis在3D铣削过程中针对满刀操作和满刀避让使用不同的选项:根据具体的情况,满刀切削区域以摆线方式进行加工,或者,刀路布局智能适应几何体,无需满刀切削加工。这是使用HPC刀具进行自适应粗加工的更优选择。智能光顺所有刀路布局,从而进一步优化进给率。 

    3D铣削过程中的摆线满刀操作

    可以实现更好的曲面质量的精加工

    可以实现优化3D步距的Tebis策略确保在针对平坦和陡峭区域的3D铣削过程中曲面具有统一步距。零件被智能划分为可使用特殊策略和刀具进行加工的倾角区域 – 这是配合Tebis模板技术进行智能化NC编程的首要条件。

    优质刀路HSC点分布以更好方式将数控点定位在曲面上。您可以对点分布施加影响,使输出刀路与您的机床控制精确匹配。附加优势:您可以直接在曲面上进行铣削,无需使用曲面替代模型。

    精确确定铣削区域:在Tebis中,虚拟刀具的轮廓与实际使用的刀具轮廓准确匹配。因此,即便进行预精加工,您也可以充分发挥HFC刀具的潜能。

    在3D铣削过程中优化3D步距

    HSC点分布...

    ...针对特定机床进行控制

    以刀路和高度为导向的残料加工

    根据任务的不同,可以针对3D铣削提供特殊的残料加工策略,例如,倒圆角或复杂型腔。以刀路和高度为导向的数控程序使机床运行时间缩短。残料加工中铣削区域的精确计算也可为您带来优势。 

    在3D铣削过程中有效加工残料

    可以在一个零件完成负角切削

    在对根切区域进行多面加工时,可以在一个工位使用盘铣刀和球头刀完成对组件的加工。您能够以尽可能短的刀具实现非常高的曲面质量。  

    快速创建碰撞检查的数控程序

    Tebis可以在数控计算过程中智能检测潜在的碰撞。各种碰撞避让解决方案针对特定情况进行了优化。

    考虑真实机床头几何体的区域缩小功能

    万一发生与机床头碰撞的情况,铣削区域智能缩小或被排除在加工操作之外。您可以提高过程可靠性,在每次作业中都采用最短的刀具,确保更优的切削条件
    不具备区域缩小的功能,导致机床头碰撞
    具备区域缩小的功能,可防止机床头碰撞
    “带虚拟机床编程”许可证可允许机床头或工作台在机床的运动范围内围绕C轴交互式转动这对于不对称的机床头来说是显著的优势:使用所选刀具可以尽可能地去除材料,从而避免产生不必要的残料。交互式转动会即时计入区域缩小量中。 
    固定C轴的最大允许材料去除量
    当C轴转动时,可去除的材料明显更多

    5轴联动智能避让铣削

    3+2轴数控程序阶段,可以通过智能化5轴联动加工避免刀柄与组件的碰撞。这样就可以使用短刀具对带有深腔的电极组件进行更高质量的加工。

    索引残料程序

    索引残料程序还可以智能进行计算。这项功能缩短了机床加工时间提高了曲面质量

    交互式界面提供极大的灵活性

    附加优势:可以交互式调节倾斜方向,因此即便在高度智能化的环境下也能灵活操作。

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