3D 粗加工和精加工铣削
打造优质曲面的可靠而高效的刀路
3D铣削策略可以用于创建针对粗加工、精加工和残料加工的3轴和3+2轴数控程序。您可以在计算过程中避让碰撞。例如，根据具体的应用，刀具会自动避让碰撞或减少风险区域。结合精确的虚拟机床技术和倾角调整数控刀路，可在3D铣削过程中为机床坐标系创建更优的适应倾斜的刀路。
针对3D铣削的最重要的策略
- 在曲面上直接进行3D铣削
- 端到端坯料计算
- 平面粗加工，保护刀具
- 等距3D精加工
- 精确残料加工与材料追踪
- 以零件为导向的曲线铣削
- 按高度分类的圆角加工
- 肋槽和筋槽的自动化加工
防止粗加工期间发生不必要的空转
您可以快速轻松地定义毛坯.材料可从不同的倾斜方向进行加工。这大大减少了计算工作量。毛坯将更新并传递至下一个加工操作 – 并且始终根据实际刀具的几何体执行更新。系统仅安全、可靠地铣削有剩余材料的区域。
Tebis在3D铣削过程中针对满刀操作和满刀避让使用不同的选项：根据具体的情况，满刀切削区域以摆线方式进行加工，或者，刀路布局智能适应几何体，无需满刀切削加工。这是使用HPC刀具进行自适应粗加工的更优选择。智能光顺所有刀路布局，从而进一步优化进给率。
可以实现更好的曲面质量的精加工
可以实现优化3D步距的Tebis策略确保在针对平坦和陡峭区域的3D铣削过程中曲面具有统一步距。零件被智能划分为可使用特殊策略和刀具进行加工的倾角区域 – 这是配合Tebis模板技术进行智能化NC编程的首要条件。
优质刀路：HSC点分布以更好方式将数控点定位在曲面上。您可以对点分布施加影响，使输出刀路与您的机床控制精确匹配。附加优势：您可以直接在曲面上进行铣削，无需使用曲面替代模型。
精确确定铣削区域：在Tebis中，虚拟刀具的轮廓与实际使用的刀具轮廓准确匹配。因此，即便进行预精加工，您也可以充分发挥HFC刀具的潜能。
在3D铣削过程中优化3D步距
HSC点分布...
...针对特定机床进行控制
以刀路和高度为导向的残料加工
根据任务的不同，可以针对3D铣削提供特殊的残料加工策略，例如，倒圆角或复杂型腔。以刀路和高度为导向的数控程序使机床运行时间缩短。残料加工中铣削区域的精确计算也可为您带来优势。
可以在一个零件完成负角切削
快速创建碰撞检查的数控程序
Tebis可以在数控计算过程中智能检测潜在的碰撞。各种碰撞避让解决方案针对特定情况进行了优化。
考虑真实机床头几何体的区域缩小功能
5轴联动智能避让铣削
索引残料程序
索引残料程序还可以智能进行计算。这项功能缩短了机床加工时间，提高了曲面质量。
交互式界面提供极大的灵活性
附加优势：可以交互式调节倾斜方向，因此即便在高度智能化的环境下也能灵活操作。
