CNC自动化
通过Tebis Automill®实现单零件和小批量产品的智能自动化制造
在现代化制造公司中，不再通过传统方式为CNC加工中心创建数控程序，即由数控编程人员在CNC控制器和CNC编程系统上单独进行手动操作。而是选择使用类似于Tebis的CAM系统评估数字化CAD零件模型并访问之前储存于模板中的公司制造环境和制造知识的数字化结构来计算数控程序。这为自动化CNC编程和高效制造奠定了基础。
Tebis Automill
通过Tebis实现CMC自动化的方式：
数控编程人员首先将包含机床、控制器、刀具和夹紧装置的流程库视作数字化单一对象。因此，Tebis软件会详细了解具体的制造环境（虚拟机 = VM，夹紧装置 = 夹具）。
更多信息：数控模板还包括优化后的制造知识并为数控编程启用标准化的工作和自动功能（技术包 = TP）。
数控编程人员使用NZ模板，其中包含经过验证的制造序列以及以虚拟形式存储在流程库中的相应工具、机床和夹紧装置。因此，Tebis数控程序可以适应制造环境，并可以在编程过程中预先检测到碰撞进而避免碰撞。
最小化空转刀路
优化的刀路速度
提高制造质量
Automill流程库：CNC自动化的基础
定制流程库可同时用于所定制流程库，无论数量多少，用于所有Tebis工作站。
当计算数控程序时，Tebis访问以下流程库：
- 虚拟机床
- 虚拟刀具
- 虚拟装置和夹紧装置
- 分别适应的后置处理器
- 用于设计和制造准备的几何体模板（特征）
- 用于经常使用的制造标准的标准化数控序列（NCSets）
- 用于相同或类似制造任务的数控模板（Job Managers）
- 数控文件的模板
制造环境和制造知识都存储在这些流程库中。
我们根据要求将您的流程库存档，每当新版本发布时提供下载。当然，我们会保护您所有的流程库，防止其无意间泄露给第三方。
虚拟机床
用于在Tebis CNC编程环境中表示您的机床。这些确保了CNC自动化环境中的可靠性。您的真实加工中心和机器人的详细数字孪生镜像是从我们的大型机床目录中生成的。虚拟模型涉及机床几何体、附加设备、运动特性、限位开关、轴和驱动器的动态参数等。
- 您的制造计划人员使用虚拟机床进行可行性测试并精确确定加工时间。
- 您的数控编程人员使用虚拟机定义适当设置并检查计算出的数控程序是否存在碰撞和限位开关问题，直至自然地将整个制造项目切换至另一台机床上。
- 后置处理器在以控制格式输出数控程序时使用虚拟机中的信息。
- 机床操作人员根据机床实际的运动特性模拟加工操作。
虚拟刀具
用于在Tebis CNC编程环境中表示您的刀具。虚拟刀具包括所有几何特性，经过验证和优化的切削数据以及刀库中的刀具组。
支持包括现代化高性能的HPC、HFC和圆形铣刀的所有刀具。
虚拟单元和夹紧装置
用于表示真实的夹紧装置。这使得数控编程人员能够明确地指定设置。这能防止与夹紧装置碰撞，从而避免重新进行数控编程。夹紧装置具有所有几何和技术特性。
后置处理器
用于在特殊形式的CNC控制器中输出计算所得刀路。根据设计方式和复杂性，您将需要为每台机床配备个性化的后置处理器。后置处理器可用于铣削、车削、激光切削、车铣复合以及机器人（5轴以上）。Tebis实施技术人员使用可提供的目录后置处理器，按照您的具体规范，为您创建个性化的后置处理器。
用于设计和制造准备的几何体模板（特征）
使用几何体模板（也称为特征）对标准化制造对象（例如孔，公差配合，平面和型腔）进行自动数控程序计算。每一特征都可以与正确的制造顺序相关联。
通过智能特征扫描和手动插入功能将特征纳入CAD制造文件。
Tebis特征扫描功能视频
用于经常使用的制造标准的标准化数控序列(NCSets)
使用有关策略、工具和计算参数的信息表示相互关联的几种数控计算功能的标准化制造序列。
用于相同和相似制造任务的数控模板(Job Managers)
用于表示和保存导致零件制造的所有设置中的所有NCJobs。
具有所有设置信息和所有NCJobs的Job Managers可以作为相同或相似制造任务的模板重复使用。智能Job Manager使用起来非常有效。自动化功能为数控编程人员节省了大量时间。智能Job Manager中包含的NCJobs使用存储的有关刀具使用、策略和切削数据的信息自动识别待制造的几何体。
数控文件模板
这些是记录车间数控程序所必需的。它们可以XML格式或作为PDF文件输出，以便打印在纸上和在屏幕上查看。
Tebis实施技术人员按照您的具体规范，使用目录模板对您的单个模板进行编程，以提升制造过程中的CNC自动化水平。
