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Description

    CNC智能化

    通过Tebis Automill®实现单零件和小批量产品的智能智能化制造 

    在现代化制造公司中,不再通过传统方式为CNC加工中心创建数控程序,即由数控编程人员在CNC控制器和CNC编程系统上单独进行手动操作。而是选择使用类似于Tebis的CAM系统评估数字化CAD工件模型并访问之前储存于模板中的公司制造环境制造知识数字化结构来计算数控程序。这为智能化CNC编程和高效制造奠定了基础。

    Tebis Automill

    通过Tebis实现CMC智能化的方式: 

    数控编程人员将包含机床、控制器、刀具和夹紧装置的流程库视作数字化单一对象。因此,Tebis软件会详细了解具体的制造环境(虚拟机 = VM,夹紧装置 = 夹具)。

    更多信息:数控模板还包括优化后的制造知识并为数控编程启用标准化的工作和智能功能(技术包 = TP)。

    真实制造情况和通过数字孪生镜像对机床进行虚拟仿真

    数控编程人员使用NZ模板,其中包含经过验证的制造序列以及以虚拟形式存储在流程库中的相应刀具、机床和夹紧装置。因此,Tebis数控程序可以适应制造环境,并可以在编程过程中预先检测到碰撞进而避免碰撞。

    由成熟的制造经验组成的智能制造数据库
    在数控编程过程中,员工可以快速学习曲线,降低出错率
    可靠且高效的数控程序
    更好的碰撞避让保护
    更小化空转刀路
    优化的刀路速度
    标准化和智能化工作
    缩短编程时间
    提高制造质量

    Automill流程库:CNC智能化的基础

    无论工作站的数量多少,Tebis专为您的公司开发的流程库可供您的所有Tebis工作站同时使用。

    当计算数控程序时,Tebis访问以下流程库:

    • 虚拟机床
    • 虚拟刀具
    • 虚拟装置和夹紧装置
    • 分别适应的后置处理器
    • 用于设计和制造准备的几何体模板(特征)
    • 用于经常使用的制造标准的标准化数控序列(NCSets)
    • 用于相同或类似制造任务的数控模板(Job Managers)
    • 数控文件的模板
    Fertigungssequenz eines Turbinenrads mit optimal kurzem Fräswerkzeug
    利用来自流程库的数据计算数控程序
    使用夹具库:管理夹紧元件,将它们组合到夹具库中

    智能化而安全地计算数控程序 

    在虚拟编程环境中规划和编程


    在数码编程之前和数码编程过程中使用虚拟工作空间。指定合适的刀具,找到更好的工位和倾斜方向。您可以选择用于机床、机床头、夹紧装置、移动工作台、设备、刀具和参考点的数字化孪生镜像技术。您可以从一开始就在自己的数字制造环境中进行计算和规划,该环境也可以用于数控编程。

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     智能碰撞避让


    在计算刀路时,Tebis会检测到刀柄和机床头的碰撞风险,并智能缩小铣削区域以防止碰撞。Tebis可以智能化生成5轴避让动作,从而防止5轴机床的碰撞。
     

    通过集成式CNC虚拟机床检测碰撞


    计算得出的刀路仍需在CAM环境中进行验证,以确定工件、夹紧装置和机床组件等所有组件是否存在碰撞,并在数控程序发送至真实制造环节之前进行修正。此外,还可以虚拟检查限位开关是否在机床的工作空间存在冲突。
     

    集成式CNC虚拟机床

    铣床中的集成流程测量

    您可以将测量任务完全集成到制造过程中。通过这种方式,您可以检查组件设置是否正确毛坯的尺寸和定向是否正确。在加工后,您可以确保组件不需要返工(否则需要在拆开夹具后才能检测)。通过清晰的结构将所有需要的功能合为一体:
    • 探头校准
    • 点测量
    • 基于点或圆弧的角度测量
    • 圆形和矩形测量
    • 铣削筋槽检查
    可以进行综合公差测试,以确定可以继续执行还是必须中断加工指令。一个安全和高度智能化的过程由此而成,其结合了铣削、车削和测量操作,并可以避免损坏刀具和机床。
    • 缩短设置和加工时间
    • 提高组件质量
    • 减少校正循环次数 
    这些功能对于自身不具备检测循环的控制装置也很有帮助。

    制造环境和制造经验数据都存储在这些流程库中。 

    我们根据要求将您的流程库存档,每当新版本发布时提供下载。当然,您的所有工艺库都会受到保护,防止意外泄露给第三方。 

    用于在Tebis CNC编程环境中表示您的机床。这些确保了CNC智能化环境中的可靠性。您的真实加工中心和机器人的详细数字孪生镜像是从我们的大型机床目录中生成的。虚拟模型涉及机床几何体、附加设备、运动特性、限位开关、轴和驱动器的动态参数等。

    • 您的制造计划人员使用虚拟机床进行可行性测试并精确确定加工时间。
    • 您的数控编程人员使用虚拟机床定义适当工位并检查计算出的数控程序是否存在碰撞和限位开关问题,直至自然地将整个制造项目切换至另一台机床上。
    • 后置处理器在以控制格式输出数控程序时使用虚拟机床中的信息。
    • 机床操作人员根据机床实际的运动特性模拟加工操作。

    用于在Tebis CNC编程环境中表示您的刀具。虚拟刀具包括所有几何特性,经过验证和优化的切削数据以及刀库中的刀具组。

    支持包括现代化高性能的HPC、HFC和圆形铣刀的所有刀具。

    用于表示真实的夹紧装置。这使得数控编程人员能够明确地指定设置。这能防止与夹紧装置碰撞,从而避免重新NC编程的需要。夹紧装置具有所有几何和技术特性。

    您可以管理所有的夹紧元件,将它们在夹具库中组合成夹具组。通过预定义的连接点和智能过滤器功能,系统将只显示适当连接的元素,因此您可以快速、方便地构建简单的台钳,就像使用各种夹板系统创建零点夹紧系统一样。系统还集成了多种设置。如果夹具组中的单个元素可以移动,您可以根据需要指定任意自由度来限制移动方向。

    • 创建和管理夹紧元件和夹具组件
    • 通过直接接口导入并直接使用外部数据,如夹紧元件和从制造商处直接获取的产品
    • 针对具体的制造任务,快速调整夹紧状态
    • 轻松定位
    • 智能检验合理性
    • 在虚拟世界中一一对应地设置机床
    • 简化生产中的设置过程

    用于在特殊形式的CNC控制器中输出计算所得刀路。您的每台机床都需要个性化的后置处理器,具体取决于机床的设计和复杂性。后置处理器可用于用于铣削、车削、激光切削、车削/铣削以及用于机器人(5轴以上)。Tebis实施技术人员使用可提供的目录后置处理器,按照您的具体规范,为您创建个性化的后置处理器。

    使用几何体模板(也称为特征)对标准化制造对象(例如孔,公差配合,平面和型腔)进行智能数控程序计算。每一特征都可以与适当的制造顺序相关联。

    通过智能特征扫描和手动插入功能将特征纳入CAD制造文件。

    Tebis特征扫描功能视频

    智能化:Tebis特征扫描功能为零件提供适当的数控特征。然后,智能进行数控编程。
    节省时间:Tebis特征扫描功能会分析工件并推荐适合安装的特征。 

    使用有关策略、工具和计算参数的信息表示相互关联的几种数控计算功能的标准化制造序列。

    用于表示和保存导致零件制造的所有设置中的所有NCJobs。

    具有所有设置信息和所有NCJobs的Job Managers可以作为相同或相似制造任务的模板重复使用。智能Job Manager使用起来特别高效。智能化功能为数控编程人员节省了大量时间。智能Job Manager中包含的NC任务使用存储的有关刀具使用、策略和切削数据的信息智能识别待加工的几何体。 

    这些是记录车间数控程序所必需的。模板可输出为XML格式或PDF文件,打印在纸上以及在屏幕上查看。

    Tebis实施技术人员按照您的具体规范,使用目录模板对您的单个模板进行编程,以提升制造过程中的CNC智能化水平。

    工业4.0时代需要实现数字化制造过程

    转变为CNC智能化并走向工业4.0时代。我们帮助您实现制造过程标准化、数字化、智能化。这样一来,您的机床、刀具和夹紧装置便成为Tebis装置的一部分。包含经验证方法、加工参数和切削数据的模板同样如此。因此,您的员工无需进行重复性工作,能更快地完成常规工作,制造时间和错误也得以减少。
    Tebis技术专家在众多项目中帮助客户优化制造过程,推动CNC智能化。

    云端制造经验数据库

    我们对您的标准流程和制造过程进行评估,从中获取NC模板,并将制造经验数据集成到您的Tebis系统中。您将能优化编程和机床产能。

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    数字化制造环境

    我们为您的制造环境准备精确的虚拟模型。这样,您的Tebis系统就可以完全了解您的机床、工具、单元和控制面。从设计到制造的信息流是透明的,这为进一步智能化提供了坚实的基础。

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    准备加工用CAD模型

    为数控制造准备的CAD模型质量越好,投入数控编程的时间和精力就越少。在许多情况下,Tebis可自动进行数控编程。

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    流程咨询

    我们帮助您减少项目中单个工作步骤的加工时间和相关支出。我们将与您一同努力,旨在改善信息流,数控编程中的流程以及机床的生产率。

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