在现代化制造公司中,不再通过传统方式为CNC加工中心创建数控程序,即由数控编程人员在CNC控制器和CNC编程系统上单独进行手动操作。而是选择使用类似于Tebis的CAM系统评估数字化CAD工件模型并访问之前储存于模板中的公司制造环境和制造知识的数字化结构来计算数控程序。这为智能化CNC编程和高效制造奠定了基础。
在数码编程之前和数码编程过程中使用虚拟工作空间。指定合适的刀具,找到更好的工位和倾斜方向。您可以选择用于机床、机床头、夹紧装置、移动工作台、设备、刀具和参考点的数字化孪生镜像技术。您可以从一开始就在自己的数字制造环境中进行计算和规划,该环境也可以用于数控编程。
计算得出的刀路仍需在CAM环境中进行验证,以确定工件、夹紧装置和机床组件等所有组件是否存在碰撞,并在数控程序发送至真实制造环节之前进行修正。此外,还可以虚拟检查限位开关是否在机床的工作空间存在冲突。