CNC编程 – 智能化和可靠性
有助于缩短编程与设置时间
制造行业从收到订单到交货截止时间之间的时间间隔一直在缩短。同时，组件变得越来越复杂，对曲面质量的要求也越来越高。编程和设置必须与机床正常运行时间并行进行，并且必须有效地协调多台机床。由于订单数量波动和缺乏专业人才，这就需要采用高度动态且易于智能化的流程。
Tebis 在CNC编程中将速度、可靠性和高度智能化与最大的灵活性相结合 并为2.5D、3D和5轴加工等所有应用提供行业特定解决方案。所有CNC编程解决方案都可以组合在一起。通过Tebis，您可以直接在曲面上或在网格上进行铣削。
将Tebis用于制造流程：您可以准备用于CNC编程的CAD数据：您可以基于结构化数据使用数控模板进行高度智能化的CNC编程。与制造流程相关的刀具、机床和夹紧装置都分别存储在库中，生成数字孪生镜像模型。如有必要，您可以模拟和优化数控程序，然后将包含完整碰撞检查的数控程序发送到机床。
导入设计数据
使用Tebis进行设计，也可以通过接口导入设计数据。Tebis提供了可以与 所有常用CAD系统直接相连的标准接口。除了毛坯、成品零件和夹具的几何数据外，还导入装配体、图层、集合和过滤器结构以及颜色等结构信息。还可以导入钻削特征以及产品和制造信息。Tebis还具有特殊的接口，例如针对简单CNC编程的特征读取功能。
准备零件
在准备组件过程中，可以确保只铣削生成高质量的曲面。您可以分析和构造组件，将孔封闭，调整过渡模式以及创建扩展和延伸曲面。您将受益于 参数化/关联设计 所产生的良好用户体验：您可以在后续快速调整CAD模型，并针对类似零件的变量更新CAD辅助几何体。
同时建立了适合于智能化数控编程的最佳条件。可以分出元素和拓扑面，智能划分铣削区域并确定适当的制造方法。
可以将夹紧系统创建为CAD模型进行多工位加工。对于电极加工，使用向导程序生成完整电极。所有加工信息都会智能传输到模型中，以进行铣削加工或车削。
逻辑操作序列和智能化CNC编程
使用Tebis可以快速便利地进行CNC编程。通过全新的 Job Manager 和Tebis NCJob技术， 您可以针对组件制造需要的所有技术（如铣削、车削、淬火等）创建和管理全部的数控程序。系统将以清晰的结构化操作序列反映整个制造过程。
CAM加工模板支持您在整个公司内实现CAM编程的标准化。CAM编程人员只需选择初始毛坯和碰撞体，然后即可开始智能化CNC计算。系统将智能为选定的机床分配更优加工策略，并根据集成的防撞策略，优先选择具有适当长度的标准刀具。实例：交互式定义铣削区域从以前的NC Jobs 自动应用。如何优化短刀具？不能用短工具无碰撞加工的铣削区域被转移到后续工作中，在那里用较长的刀具加工。
如有需要，您可以快速、轻松地准备可靠的5面加工操作。
通过集成的倾斜方向预览检查倾斜方向，并进行交互式调节。您可以准备下一个组件的CNC编程，同时程序仍在后台进行智能化计算。
优化和输出CNC程序
您可以减少加工刀具的数量，必要时调节智能确定的刀具长度，并根据需要调节夹紧情况。模拟CNC程序并再次检查加工过程中是否会与CAM环境中的所有零部件发生碰撞。检测到碰撞时，智能减小铣削区域，或轻松地将3轴刀路转换为5轴联动刀路。针对机床和控制器具体配置的后置处理器将NC 程序输出为数控代码。
