CNC编程 – 自动化和可靠性
有助于缩短编程与设置时间
制造行业从收到订单到交货截止时间之间的时间间隔一直在缩短。同时，随着对表面质量的要求越来越高，组件变得越来越复杂。编程和设置必须与机床正常运行时间并行进行，并且必须有效地协调多台机床。由于订单数量波动和缺乏专业人才，这就需要采用高度动态且易于自动化的流程。
Tebis 在CNC编程中将速度、可靠性和高度自动化与最大的灵活性相结合并为2.5D、3D和5轴加工等所有应用提供行业特定解决方案。所有CNC编程解决方案都可以组合在一起。
将Tebis用于制造流程：您可以准备用于CNC编程的CAD数据：您可以基于结构化数据使用数控模板进行高度自动化的CNC编程。与制造流程相关的刀具、机床和夹紧装置都分别存储在库中，生成数字孪生镜像模型。如有必要，对程序进行优化，并在CNC编程后将完全进行碰撞检验的刀路输出到机床。
导入设计数据
使用Tebis进行设计，也可以通过接口导入设计数据。Tebis提供了可以与所有常用CAD系统直接相连的标准接口。除了毛坯、成品零件和夹具的几何数据外，还导入装配体、层、集合和过滤器结构以及颜色等结构信息。还可导入孔特征以及产品和制造信息。Tebis还具有特殊的接口，例如针对简单CNC编程的特征读取功能。
准备零件
可以分析和构造组件，将孔封闭，调整过渡模式和创建扩展和延伸曲面。确保从一开始就能在完美设计的曲面上进行铣削。同时建立了适合于自动化数控编程的最佳条件。可以分出元素和拓扑面，自动划分铣削区域并确定适当的制造方法。
可以将夹紧系统创建为CAD模型以进行多工位加工。对于电极加工，使用向导程序生成完整电极。所有加工信息都会自动传输到模型中，以进行轴半铣削加工或车削。
自动化CNC编程
根据结构数据使用Tebis快速便利地进行CNC编程。若要进行CNC编程，加载Job Manager和加工模板，然后系统会自动选择待加工元素。选择初始毛坯和碰撞体，然后自动开始进行CNC计算。自动为选定的机床分配更优加工策略，并根据集成的避免碰撞策略，优先选择具有适当长度的标准刀具。如有需要，您可以简单高效地准备可靠的5面加工操作。通过集成的倾斜方向预览检查倾斜方向，并进行交互式调节。通过Tebis，您可以在网格上或直接在曲面上进行铣削。您可以准备CNC编程的下一部分，同时程序仍在后台自动进行计算。
优化和输出CNC程序
您可以减少加工刀具的数量，必要时调节自动确定的刀具长度，并根据需要调节夹紧情况。模拟CNC程序并再次检查加工过程中是否会与CAM环境中的所有零部件发生碰撞。如果检测到发生碰撞，则自动减少铣削区域或将3轴刀路转换为同步5轴刀路。针对机床和控制器具体配置的后置处理器将数控程序输出为数控代码。
