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    CNC编程 – 智能化和可靠性

    有助于缩短编程与设置时间

    制造行业从收到订单到交货截止时间之间的时间间隔一直在缩短。同时,组件变得越来越复杂,对曲面质量的要求也越来越高。编程和设置必须与机床正常运行时间并行进行,并且必须有效地协调多台机床。由于订单数量波动和缺乏专业人才,这就需要采用高度动态且易于智能化的流程。

    Tebis 在CNC编程中将速度、可靠性和高度智能化与最大的灵活性相结合并为2.5D、3D和5轴加工等所有应用提供行业特定解决方案。所有CNC编程解决方案都可以组合在一起。通过Tebis,您可以直接在曲面上或在网格上进行铣削。

    将Tebis用于制造流程:您可以准备用于CNC编程的CAD数据:您可以基于结构化数据使用数控模板进行高度智能化的CNC编程。与制造流程相关的刀具、机床和夹紧装置都分别存储在库中,生成数字孪生镜像模型。如有必要,您可以模拟和优化数控程序,然后将包含完整碰撞检查的数控程序发送到机床。 

     

    智能化单件制造
    将制造经验存储在标准化的数控模板中 • 快速培训新员工 • 快速响应变化 • 质量始终达到标准
    更高可靠性
    进行碰撞检验的数控程序 • 集成式虚拟机床和验证 • 带有机床、工具、夹紧装置和设备的虚拟制造环境
    充分利用资源
    外部设置和多工位加工 • 优化的横向移动 • 连续使用标准刀具以降低刀具成本 • 在CAM系统中进行智能化测量和检查

    导入设计数据

    使用Tebis进行设计,也可以通过接口导入设计数据。Tebis提供了可以与所有常用CAD系统直接相连的标准接口。除了毛坯、成品零件和夹具的几何数据外,还导入装配体、图层、集合和过滤器结构以及颜色等结构信息。还可以导入钻削特征以及产品和制造信息。Tebis还具有特殊的接口,例如针对简单CNC编程的特征读取功能。

    准备零件

    在准备组件过程中,可以确保只铣削生成高质量的曲面。您可以分析和构造组件,将孔封闭,调整过渡模式以及创建扩展和延伸曲面。您将受益于参数化/关联设计所产生的良好用户体验:您可以在后续快速调整CAD模型,并针对类似工件的变量更新CAD辅助几何体。   

    同时建立了适合于智能化数控编程的最佳条件。可以分出元素和拓扑面,智能划分铣削区域并确定适当的制造方法。

    可以将夹紧系统创建为CAD模型以进行多工位加工。对于电极加工,使用向导程序生成完整电极。所有加工信息都会智能传输到模型中,以进行轴半铣削加工或车削。

    通过参数化设计,针对组件变量快速更新毛坯、填充曲面和扩展曲面。
    智能划分铣削区域
    分出拓扑面

    逻辑操作序列和智能化CNC编程

    使用Tebis可以快速便利地进行CNC编程。通过全新的Job Manager和Tebis NCJob技术,您可以针对组件制造需要的所有技术(如铣削、车削、硬化等等)创建和管理全部的数控程序。系统将以清晰的结构化操作序列反映整个制造过程。

    CAM加工模板支持您在整个公司内实现CAM编程的标准化。CAM编程人员只需选择初始毛坯和碰撞体,然后即可开始智能化CNC计算。系统将智能为选定的机床分配更优加工策略,并根据集成的防撞策略,优先选择具有适当长度的标准刀具。如有需要,您可以快速、轻松地准备可靠的5面加工操作。通过集成的倾斜方向预览检查倾斜方向,并进行交互式调节。您可以准备下一个组件的CNC编程,同时程序仍在后台进行智能化计算。

    Tebis Job Manager将引导您合理地进行CAM编程。
    高度智能化地创建加工型腔的数控程序:复制模板,开始计算 – 数控程序完成。

    优化和输出CNC程序

    您可以减少加工刀具的数量,必要时调节智能确定的刀具长度,并根据需要调节夹紧情况。模拟CNC程序并再次检查加工过程中是否会与CAM环境中的所有零部件发生碰撞。检测到碰撞时,智能减小铣削区域,或轻松地将三轴刀路转换为5轴联动刀路。针对机床和控制器具体配置的后置处理器将NC 程序输出为数控代码。

    根据数字孪生镜像检查并更正CAM环境中的刀路。
    全面控制: Tebis后置处理器与机床控件器精确匹配

    听听我们客户的评价

    通过自动化减少停机时间

    “之前,我们需要四名编程人员来为四台机床提供程序。而在使用Tebis软件后,仅需要一名编程人员,而且机床却竟然无法跟上我们编程的速度。”

    Craig Rollag, 生产主管

    Tennant Company, 美国明尼苏达州明尼阿波利斯市, 美国

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