虚拟机床
使用数字孪生镜像模型进行规划、编程和检查
使用Tebis CNC仿真器，以在Tebis CNC编程环境中对所有组件进行全面的规划、编程和检查。所有机床、刀具、设备和夹紧装置都与组件一起以一对一的方式作为数字孪生镜像模型存储在虚拟制造环境中。因此可以在数控输出之前进行检测并纠正潜在的碰撞和限位开关问题。这种方法不仅可靠，而且方便高效。Tebis虚拟机床技术为实现多机操作和精简制造工作人员奠定了基础。
可实现更可靠的加工数字孪生镜像模型
特殊制造环境中的所有零部件都可以实际存储在Tebis的虚拟流程库中。机床库包括来自不同制造商的1,400多种虚拟机模型，具有3,700种变体。支持通用机床控制器和通用机床类型的全部范围：这也包括复杂的多轴机床和多功能机床，如车削/铣削机，带有主轴和副主轴的车床，深孔钻机床和带有附加轴的机器人。我们直接在现场根据您的需要进行数字化。我们创建并认可后置处理器和虚拟机床模型。
从一开始就可以可靠地进行计算和规划
根据适合的刀具、设置信息和倾斜方向立即开始
从可利用资源中选择合适的机床、机床头、夹紧装置、移动工作台、设备和刀具。您可以定义任何参考点，这些参考点的值可以在数控编程中进行传输以进行设置。您知晓需要进行必要的加工操作的次数。甚至您可以在开始数控编程之前就检测到碰撞进而避免其发生。这是通过直接在具有特殊规划功能的虚拟机床上沿着关键零件区域（例如腔，深孔和根切）移动刀具来完成的，并使系统显示潜在的碰撞。CNC仿真器精度极高，从一开始您就可以使用最短的刀进行规划，因而在制造过程中从高进给速率中获益。
从规划阶段开始使用刀具库，并选择具有适当编程长度的刀具。
分析功能显示零件和机床组件之间的距离和角度。单击鼠标即可轻松定义倾斜轴。
零件和机床头之间的碰撞也可以在早期发现，并可以通过更换机床头的方式解决这一问题。
可以实现可靠加工的编程、检查和优化
直接在CAM环境中
在数控编程过程中，您可以在Job Manager中利用夹紧设备和装置（爪式卡盘、稳定支架和尾座）逼真地设置数字化机床，并访问任一刀具组件。确定精密机床的运行时间您可以使用为已装载机床预先配置的所有宏：例如，使退刀单独适应特殊制造情况。
最后，您可以通过所有位置、轴向和横向移动、步距和组件检查完整的加工情况。这包括：
- 换刀
- 工作平面
- 设置
- 起点
- 连接条件
- 访问限制，如限位开关
- 加工合理性
您在虚拟世界中控制和移动机床，并且工艺绝对可靠。
主要优点：您可以在办公桌旁方便、可靠、有效地执行此操作，无需与后置处理器同步或与机床联网。无需耗时且成本高昂的启动过程。机床操作人员无须担心可能发生碰撞，可以自由执行实际任务。在多工位加工中对所有零件进行全面检查。碰撞检查也会在后台运行：您可以继续并行执行下一个程序。
在完整的碰撞检查中，所有可能的冲突（例如切具碰撞，头部碰撞和限位开关问题）都在清晰易懂的结构化列表中显示。您可以根据用途决定是否要接受或纠正冲突。您所做的修改将保存在刀路中，并包含在后置处理导出中。
可以根据加工情况从多种优化数控程序的选项中进行选择。
更换或编辑刀具库中的刀具
更换设置
自由调节旋转轴
更换机床头
更换机床头的方向
从机床库中选择一种不同的机床
通过配置元素实现极高的灵活性
您可以将设备和夹紧装置放在加工操作位中的任何位置，或者更改龙门轴、套筒轴、旋转轴等其他轴的起始值。
确保车间操作的灵活性
CNC虚拟机床也是必不可少的车间工具。它向机床操作人员提供有关毛坯和零件几何体、设置以及所用刀具的信息。如果必须在最后一刻再次修改加工操作（例如，如果特定机床停机或刀具报废），则可以轻松完成此操作。可以简单高效地更改技术数据，例如进给速率或主轴速度、设置或加工序列。单击鼠标，即可在受影响的刀路上重新进行碰撞检查，并通过集成的后置处理器输出结果。
