CNC车削
通过完美的虚拟仿真实现安全性和可靠性
您可以在完整的数字化Tebis制造环境中为车床创建CNC程序，以快速而可靠地制造简单零件和复杂零件。从刀具到刀柄的每一次计算都基于毛坯、工件和刀具组件的模型 – 为您提供了进行碰撞检查的更可靠的CNC程序。车床可以连续运行，因为CNC程序并非在数控控制面中生成的。因此，如果制定正确的CAD/CAM策略，则您能够从车削过程中尤其高的材料去除率中充分受益。
视频
视频显示了 工具钢中复杂螺旋机头的车削。可以快速轻松地对众多粗加工、精加工和向下加工操作进行编程并加入碰撞检查功能， 从而使机床有效运行。在这里我们使用的是铣削/车削机床，因为完成零部件还需要进行大量的铣削和钻孔操作。
功能
周全的CNC车削策略
Tebis具有针对轮廓和凹槽的纵向、平面和轮廓平行CNC车削以及端面钻孔 – 如偏心钻孔 – 的全部功能。您可以轻松准备针对圆柱形、圆锥形或平面螺纹车削的CNC程序。Tebis自动检测是否需要从内部或外部对区域进行车削。
- 偏心钻孔
- 垂直/侧面/轮廓平行向下加工
- 内部车削
- 侧动切槽
- 轴平行/轮廓平行 车削
- 螺纹车削
- 平面车削
- 拉伸切削
- 手动编程
碰撞检查确保最大限度提升安全性
如果沿一个倾斜方向无法对某个区域进行完全车削，则可以在CNC编程中定义多个倾斜方向。您的机床将不间断地工作。如果在CNC车削过程中工具组件和零件之间会发生碰撞，则Tebis会自动缩小相应的区域。这为您提供了进行碰撞检查的CNC程序，用于在计算阶段进行的车削。
优化的刀路令制造时间缩短。
您可以以CNC车削过程中最短的刀路对定位运动进行编程，以减少在退刀和和步距上花费的时间。由于同时进行自动碰撞检查，您的过程将保持安全。如有需要，您还可以在粗加工中集成精加工，这也可以去除粗加工刀路之间的残料。
碎屑控制和满刀切削检测
您可以在达到自由定义的刀路长度后中断CNC车削，这样一来在使用铜和铝等柔软的延性材料时，可以及时削断碎屑 。这使您能以极高的速度对不同的材料进行车削，并保留精心定义的切削数据。切槽中的满刀切削检测确保延长铣刀寿命。铣刀全面接触时，您可以决定需要执行的操作：例如，清除碎屑或以进给率退刀。
车削时轻松切断零件
通过车床或车铣中心的智能加工特殊功能从棒料上切断零件。您可以根据切出材料的进给率和速度快速、轻松地定义最佳切削条件。您可以直接切断零件和同时进行轮廓精加工，无需设计任何辅助几何体。在切断过程中，您可以对零件进行去毛刺处理，并将棒料侧放平。 这样，您就可以立即使用棒料生产下一个零件。 将切断的零件传送到副主轴上或使用零件夹持器/收集器取走零件 - 智能控制和可靠仿真模拟。
管理数控输出的机床参数
最好确定一下在CNC编程过程中CNC程序组件的哪些地方将需要打开或关闭，如夹紧元件、带套筒的尾座或稳定支架。此操作将为您节省耗时的机上调节工作。在Tebis Job Manager中的控制方式与针对模板车削的整个CNC 自动化相同。
跟踪制造进度并进行模拟
Tebis使用一种毛坯模型来确定CNC车削过程中待加工材料的位置。启用材料跟踪后，毛坯在每次切削后实时更新。因此，您始终可以直观地跟踪制造进度，并真实地模拟所有车削操作。
