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CNC车削

通过完美的虚拟仿真实现安全性和可靠性

您可以在完整的数字化Tebis制造环境中为车床创建CNC程序,以快速而可靠地制造简单零件和复杂零件。从刀具到刀柄的每一次计算都基于毛坯工件刀具组件的模型 – 为您提供了进行碰撞检查的更可靠的CNC程序。车床可以连续运行,因为CNC程序并非在数控控制面中生成的。因此,如果制定正确的CAD/CAM策略,则您能够从车削过程中尤其高的材料去除率中充分受益。

节省时间

减少编程与制造时间

工艺可靠性

避免碰撞功能,即使在编程阶段也能提供最大的可靠性

效率

针对粗加工、精加工和向下加工的有效策略,具有可控切屑形成和最小定位

自动化

灵活的模板可实现高度自动化;也针对机床单元和控制特性

视频

车削:螺旋机头

视频显示了 工具钢中复杂螺旋机头的车削。可以快速轻松地对众多粗加工、精加工和向下加工操作进行编程并加入碰撞检查功能, 从而使机床有效运行。在这里我们使用的是铣削/车削机床,因为完成零部件还需要进行大量的铣削和钻孔操作。

功能

周全的CNC车削策略

Tebis具有针对轮廓和凹槽的纵向、平面轮廓平行CNC车削以及端面钻孔 – 如偏心钻孔 – 的全部功能。您可以轻松准备针对圆柱形、圆锥形平面螺纹车削的CNC程序。Tebis自动检测是否需要从内部或外部对区域进行车削。

碰撞检查确保最大限度提升安全性

如果沿一个倾斜方向无法对某个区域进行完全车削,则可以在CNC编程中定义多个倾斜方向。您的机床将不间断地工作。如果在CNC车削过程中工具组件和零件之间会发生碰撞,则Tebis会自动缩小相应的区域。这为您提供了进行碰撞检查的CNC程序,用于在计算阶段进行的车削。

优化的刀路令制造时间缩短

您可以以CNC车削过程中最短的刀路对定位运动进行编程,以减少在退刀和和步距上花费的时间。由于同时进行自动碰撞检查,您的过程将保持安全。如有需要,您还可以在粗加工中集成精加工,这也可以去除粗加工刀路之间的残料

碎屑控制和满刀切削检测

您可以在达到自由定义的刀路长度后中断CNC车削,这样一来在使用铜和铝等柔软的延性材料时,可以及时削断碎屑 。这使您能以极高的速度对不同的材料进行车削,并保留精心定义的切削数据。切槽中的满刀切削检测确保延长铣刀寿命。铣刀全面接触时,您可以决定需要执行的操作:例如,清除碎屑或以进给率退刀。

管理数控输出的机床参数

最好确定一下在CNC编程过程中CNC程序组件的哪些地方将需要打开或关闭,如夹紧元件带套筒的尾座稳定支架。此操作将为您节省耗时的机上调节工作。在Tebis Job Manager中的控制方式与针对模板车削的整个CNC 自动化相同。

跟踪制造进度并进行模拟

Tebis使用一种毛坯模型来确定CNC车削过程中待加工材料的位置。启用材料跟踪后,毛坯在每次切削后实时更新。因此,您始终可以直观地跟踪制造进度,并真实地模拟所有车削操作

更多信息

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Tebis CNC编程有助于显著缩短流程中 的编程和设置时间。Tebis将高效、可 靠和高度智能化与最大的灵活性相结 合。该产品组合包括针对所有领域的行 业特定解决方案,例如2.5D、3D和5轴 加工。

CNC智能化

Tebis Automill®评估数字化CAD工件模型并访问之前存于模板中的公司制造环境和制造知识的数字化结构以计算数控程序。


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有了Tebis,您可以为具有车削、铣削和钻孔功能的机床提供数控程序。如需尽量减少用户干预和监控,操控车铣机床对CAD/CAM过程提出了特别要求。

在线测量

自动检查和更正零件方向和毛坯 尺寸,确保整个流程在无人值守 的晚班和夜班期间可靠运行。这 使您能够最大限度地利用高度自 动化的加工中心。

专门用于加工的CAD软件

设计师、计划员和数控编程人员可以使用Tebis CAD模块执行与制造相关的设计任务。借助参数化/关联化曲面和实体技术,操作过程快捷迅速,且智能化程度高。通过创建、补充、修改和优化CAD模型,可以节省大量时间,在后续过程中也不例外。

适用于多工艺的CAM软件

Tebis CAD-CAM软件可以自动快速为多工艺创建无干涉数控程序,轻松驾驭包括钻孔、铣削、车削、车铣复合、机器人铣削、铣削切割、电火花成型加工、EDM线切割、3D激光切削、激光淬火和激光熔覆等制造工艺。

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