深孔钻的完整解决方案
将受计算机支持流程的全部优势发挥出来
Tebis深孔钻解决方案适用于所有零件和机床：通过特殊的CAD/CAM策略，它既可用于带钻套的深孔钻机床，也可用于不带钻套的加工中心。任何时候都可以在短时间内更换机床。易于智能化的准备和数控编程功能考虑到机床运动学和处理细节，如所需的冷却液压力。Tebis使您能够利用这种高效加工能力：高达4米的钻孔深度（超过直径的10倍）是以零件高质量实现的。
轻松实现智能自动化...
无需在机床上编程：管理深孔钻中的所有加工任务，并且工艺绝对可靠。
... 从CAD到CAM
工业4.0数字化智能制造云平台，完整的智能自动化系统从自动数据准备到基于模板的NC编程
从一开始就使用智能功能
Tebis为您提供特殊准备功能，涵盖深孔钻中的所有相关要求。主要优点：从一开始就在Tebis中按特征对钻孔进行分类。特征不再完全是CAD几何形状，而是包含与制造相关的所有信息的“智能”元素。在准备过程中如有需要，这可以使重要的步骤完全自动化。
随后基于模板的CNC编程则非常简单。
自动检测钻孔和深孔并将其与零件分开
自动延伸功能
如有必要，计划使用钻套进行无碰撞制造
自动插入的间隙区域，含单个切割和进给率数据
生成基于模板的CAM程序以进行深孔钻
可以定义深孔钻策略中的所有必要策略，如限制条件或材料的进出，并且可以控制技术数据。模板技术使CNC编程人员无需担心设置是否正确：他们只需选择适合特定加工情况的模板，然后选择加工元素。自动向选定的机床分配最佳加工策略。如有需要，可以生成可靠的5面加工。
检查并更正数控程序以进行可靠的处理
您可以在仿真过程中优化加工操作：减少加工刀具的数量并调整预先确定的刀具长度 检查并更改设置，并检查加工操作是否会与所有零部件发生碰撞。仅将进行碰撞检查的数控程序发送至机床。
机床更换实践示例
常规准备
(1) 识别并插入特征
(2) 扩展特征
(3) 排序特征
第一次NC加工
(4) NC编程智能化
第二次NC加工
(5) 用优化的倾斜方向规划第二次数控加工
(6) 深孔钻机床上的切割和成组特征和机床
(7) 作为替代方案，转换到铣削机床和机床
第三次NC加工
(8) 制造螺纹的原始设计特征
