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Description

    深孔钻的完整解决方案

    将受计算机支持流程的全部优势发挥出来

    Tebis深孔钻解决方案适用于所有零件和机床:通过特殊的CAD/CAM策略,它既可用于带钻套的深孔钻机床,也可用于不带钻套的加工中心。任何时候都可以在短时间内更换机床。易于智能化的准备和数控编程功能考虑到机床运动学和处理细节,如所需的冷却液压力。Tebis使您能够利用这种高效加工能力:高达4米的钻孔深度(超过直径的10倍)是以零件高质量实现的。

    轻松实现智能自动化...
    无需在机床上编程:管理深孔钻中的所有加工任务,并且工艺绝对可靠。 
    ... 从CAD到CAM
    工业4.0数字化智能制造云平台,完整的智能自动化系统从自动数据准备到基于模板的NC编程 

    从一开始就使用智能功能

    Tebis为您提供特殊准备功能,涵盖深孔钻中的所有相关要求。主要优点:从一开始就在Tebis中按特征对钻孔进行分类。特征不再完全是CAD几何形状,而是包含与制造相关的所有信息的“智能”元素。在准备过程中如有需要,这可以使重要的步骤完全自动化。

    随后基于模板的CNC编程则非常简单。 

    自动检测钻孔和深孔并将其与零件分开


    自动延伸功能

    如有必要,计划使用钻套进行无碰撞制造

    自动插入的间隙区域,含单个切割和进给率数据

    生成基于模板的CAM程序以进行深孔钻

    可以定义深孔钻策略中的所有必要策略,如限制条件或材料的进出,并且可以控制技术数据。模板技术使CNC编程人员无需担心设置是否正确:他们只需选择适合特定加工情况的模板,然后选择加工元素。自动向选定的机床分配最佳加工策略。如有需要,可以生成可靠的5面加工。 

    检查并更正数控程序以进行可靠的处理

    您可以在仿真过程中优化加工操作:减少加工刀具的数量并调整预先确定的刀具长度 检查并更改设置,并检查加工操作是否会与所有零部件发生碰撞。仅将进行碰撞检查的数控程序发送至机床。 

    机床更换实践示例

    常规准备

    (1) 识别并插入特征
    (2) 扩展特征
    (3) 排序特征

    第一次NC加工

    (4) NC编程智能化

    第二次NC加工

    (5) 用优化的倾斜方向规划第二次数控加工
    (6) 深孔钻机床上的切割和成组特征和机床
    (7) 作为替代方案,转换到铣削机床和机床

    第三次NC加工

    (8) 制造螺纹的原始设计特征

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