使用HFC道具提升制造速度
适用于粗加工和预精加工
快速进给铣刀或HFC刀具（高速切削）可在现代化铣削机上以高进给率和高切削速度实现高切削性能。这些快速进给铣刀的刀刃具有特殊的几何形状并有多个切削刃。这些刀具可带或不带转位刀片。
进行粗加工和预精加工时将这些刀具与Tebis结合使用可极大地提升加工效率：Tebis中的数控编程始终按照实际的刀具几何体执行，并尽可能将残料去除–为最终的精加工提供最好的准备。
将具有高进给率的刀具用于HFC铣削的两个示例：有四个刃口的刀具（左）和含有可转位刀片的刀具（右）。
精确
通过精确计算残料，最大程度地去除材料 • 高精度数控刀路
高效
加工时间减少多达50％ • 刀具更长的使用寿命使制造成本降低
可靠
实际工具的数字孪生镜像有助于实现更高的制造过程可靠性
残料的精确计算
HFC刀具在Tebis中的显著优势：由于使用刀具的实际轮廓进行编程，可以对残料加工中的铣削区域进行精确计算。实际刀具可由虚拟刀具库中的数字孪生镜像以一对一的方式表示。
这就是区别所在。
传统编程采用环形替代几何体(3) 而非实际的刀具轮廓(2)。几何体（1）未正确接触。材料接触无法准确定义，残料将保留（4）。
在Tebis中，HFC刀具（2）的实际轮廓用于编程。几何体（1）以高精度接触。进行预精加工后，唯一剩余的材料存在于无法使用选定的刀具进行加工的区域中。这使HFC刀具可以得到优化利用，不仅适用于粗加工，还适用于预精加工。
各行各业中的实例
实际测试的HFC铣削：如果在粗加工、精加工和残料加工中正确使用快速进给铣刀，则尤其具有成本效益。视频演示了如何通过使用由Pokolm快速进给铣刀和Tebis CAM软件组成的完整功能包将利用HFC刀具进行的加工的时间减少多达50％。
与使用传统的球头刀和牛鼻刀相比，使用HFC刀具对侧板的拉延模进行预精加工的速度大幅提升。请观看我们的对比视频！
这种水套模具是根据Tebis数控程序在5轴GROB G550机床上使用HFC刀具和高精度接触几何体制成的，该机床配有带转位刀片的新型MMC Hitachi Tool GF1鼓形刀。
