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    使用HFC道具提升制造速度

    适用于粗加工和预精加工

    快速进给铣刀或HFC刀具(高速切削)可在现代化铣削机上以高进给率和高切削速度实现高切削性能。这些快速进给铣刀的刀刃具有特殊的几何形状并有多个切削刃。这些刀具可带或不带转位刀片。

    进行粗加工和预精加工时将这些刀具与Tebis结合使用可极大地提升加工效率:Tebis中的数控编程始终按照实际的刀具几何体执行,并尽可能将残料去除–为最终的精加工提供最好的准备。

    将具有高进给率的刀具用于HFC铣削的两个示例:有四个刃口的刀具(左)和含有可转位刀片的刀具(右)。
    精确
    通过精确计算残料,最大程度地去除材料 • 高精度数控刀路
    高效
    加工时间减少多达50% • 刀具更长的使用寿命使制造成本降低
    可靠
    实际工具的数字孪生镜像有助于实现更高的制造过程可靠性

    残料的精确计算

    HFC刀具在Tebis中的显著优势:由于使用刀具的实际轮廓进行编程,可以对残料加工中的铣削区域进行精确计算。实际刀具可由虚拟刀具库中的数字孪生镜像以一对一的方式表示。

    这就是区别所在。

    传统编程采用环形替代几何体(3) 而非实际的刀具轮廓(2)。几何体(1)未正确接触。材料接触无法准确定义,残料将保留(4)。 

    在Tebis中,HFC刀具(2)的实际轮廓用于编程。几何体(1)以高精度接触。进行预精加工后,唯一剩余的材料存在于无法使用选定的刀具进行加工的区域中。这使HFC刀具可以得到优化利用,不仅适用于粗加工,还适用于预精加工。 

    各行各业中的实例

    实际测试的HFC铣削:如果在粗加工、精加工和残料加工中正确使用快速进给铣刀,则尤其具有成本效益。视频演示了如何通过使用由Pokolm快速进给铣刀和Tebis CAM软件组成的完整功能包将利用HFC刀具进行的加工的时间减少多达50%。 

    与使用传统的球头刀和牛鼻刀相比,使用HFC刀具对侧板的拉延模进行预精加工的速度大幅提升。请观看我们的对比视频!

    这种水套模具是根据Tebis数控程序在5轴GROB G550机床上使用HFC刀具和高精度接触几何体制成的,该机床配有带转位刀片的新型MMC Hitachi Tool GF1鼓形刀。

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