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    使用HPC铣削机高效粗加工

    高性能切削(HPC)实现最高材料去除率

    每一粗加工操作的目标是在最短的时间内去除尽可能多的材料。这是对刀具进行的一次压力极大的测试,最终通常会全面接触。因此,Tebis使用针对满刀操作以及满刀避让的选项。在满刀操作中,进给率自动降低或者对满刀区域以摆线方式进行加工。在满刀避让中,刀路布局自动适应几何体,不会造成满刀切削加工。

    满刀避让功能用于自适应粗加工。这才是真正重要的地方:与传统粗加工相比,特殊HPC刀具可在恒定的切削条件下实现极高的材料去除率,并具有更高的切削速度和进给速率,更小的横向步距和非常大的切削深度 – 轻松做到节省60%以上的时间。针对HPC铣削的自适应粗加工战略尤其适用于带有很多深腔的零件。硬质材料也可采用这种方法轻松加工。 

    具有较长切削刃的HPC刀具,可实现较大的向下进刀量
    自由型腔的自适应粗加工

    利用Tebis进行HPC铣削

    高效
    进给率和刀路始终得到优化 • 延长机床正常运行时间 • 还可进行顺逆铣加工
    工业4.0数字化智能制造云平台,完整的智能自动化系统
    在整个加工操作过程中追踪毛坯
    保护刀具材料
    刀具使用寿命长久

    适用于2.5D、3D和5轴加工操作

    可以在Tebis中以2.5D、3D和5轴加工操作实施自适应摆线粗加工策略。即使在高进给速率下,刀具也可以快速重新定位。集成的毛坯传输可将所有铣削操作轻松地组合在一起。 

    2.5D HPC粗加工

    3D HPC粗加工

    5轴同步HPC粗加工

    集成二次粗加工可以获得更好结果的

    选择附加的“向上二次粗加工”选项,轻松对从底部向上切削时深度较小的残料区域进行再加工。 

    只需一个步骤即可以用自适应或摆线方式清理型腔……

    ……加工型腔侧壁上的残料……

    ……从下往上。

    怎样做到!运行时间计算的实际测试

    毫无疑问:自适应粗加工策略可实现最高的材料去除率。在许多情况下,这也是最有效的策略 – 但并非总是如此。因为,能否以更优方式加工零件取决于几何形状、材料和加工刀具。切削数据和进给率等技术参数必须与加工操作完全匹配。

    在实际测试中,我们比较了不同的粗加工策略,其中考虑了零件的几何形状和技术参数。结果:正确的组合至关重要!

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