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Description

    多工位加工

    同时自动加工多个零件以节省时间

    Tebis使您能通过多工位加工法分开进行数控编程和设置规划。NC编程和加工可以在时间和组织上独立完成。您是否使用栅板基石多位变换器,或者您只是用多个部位覆盖大型机床工作台?使用Tebis,一切尽在掌握中,您将最高效地利用机床。所有零件和夹紧装置均受到保护,以防碰撞。根据事先计算得出的刀路可实现最短的路径最少的换刀次数。而且,即使在制造之前改变几何体也不会产生问题。无需编程知识即可定义多工位加工。

    灵活
    在时间和组织上将单个零件与制造分开编程 • 机床操作人员随后根据需要优化整个加工
    优质
    多个零件的最优设置使工作区域得到充分利用 • 使用夹紧系统缩短机床设置时间
    高效
    无需因为修改而花时间进行设置和加工 – 在加工之前不久设置以释放组件
    标准化
    制造模板可最大程度地减少编程错误并加快工作计划

    视频

    小零件制造过程中的多工位加工

    只需单击几下鼠标,就可以加载多个已编程的零件,将其定位在夹紧系统上,一起进行处理,并根据刀具进行分类。整个过程都根据Tebis模拟器中的真实数字孪生体进行了完全碰撞检查。

    多工位加工有助于提高机床利用率

    功能

    设置规划

    无论随后要加工何种零件,贵公司的专家都将在Tebis数控自动化功能的帮助下使用行之有效的方法对单个修边和压印刀块、电极、成批生产零件或任何其他零件进行编程

    在开始加工之前才会将单个零件组合在一起。在显示图形中,可以快速找到正确方向,或者将零件放置在机床上确定的零件零点位置。您可以加载基石栅板或在龙门铣削机上使用整个工作台。夹紧情况和夹紧元件都在掌控之中。

    将零件放置在栅板上以进行组合加工

    刀具和零点

    如果对精度的要求极高,可以为多工位中的每个零件分配一个单独的零点。

    根据需要对刀路进行排序 – 当加工区域对精度有较高要求时通过刀具或零件快速加工 – 以及将单独编程的刀路与数控程序相连。对所需工具配置的概述会自动生成。如果需要以极高的精度进行操作,或者机床上的行进距离较长或加工时间较长,您也可以使用多个零点

    灵活可靠

    在开始制造前不久零件是否有变化?只需点击按钮即可更新修改后的零件程序,并会及时恢复过程。您是否有半径补偿功能,例如用于修边和压印刀块制造?仅需重新加载零件程序 – 数控编程人员可以继续下一步的操作。Tebis虚拟机床使您可以全面检查所有机床在移动过程中是否会发生碰撞,因而消除任何最终的不确定性。

    机床操作人员凭借掌握的知识和经验仅需设置规划。关键优势在于数控编程在时间顺序上独立于加工。因而可确保对组件进行一致性加工。

    采用多工位加工制作的16种勋章将在Tebis开放日作为礼物馈赠参会者。

    客户回应

    听听我们客户对多工位加工的评价:

    不断提高生产力

    "Tebis多工位加工意味着真正实现加工能力的最大化。"

    Paul Kelly, 模型设计部负责人

    Jaguar Landrover, Whitley, Coventry, 英国

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    Tebis 智能自动化解决方案在大众公司实施介绍

    "正常运行时间约为90%,同时CNC故障降为零。”
    大众汽车公司沃尔夫斯堡模具事业部负责人Roland Schöbel
     

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