基于Tebis Automill® 的智能制造
专业的知识和车间信息储存在Tebis智能工艺模板库中
智能零件是关键所在
Tebis CAM 在数字孪生镜像制造环境中访问智能工艺模板库，并智能计算数控程序， 以便于对2.5D 和 3D 自由形状几何体进行铣削、钻削、车削、车铣、车铣复合加工、线/电火花成型加工、激光淬火、激光切割和激光熔覆。
通过集成的 Tebis数控模拟可以控制生成经验证的数控程序。
数控编程人员可以利用存储在Tebis中的单个制造经验进行标准化、智能化作业。经常使用的制造序列和方法被储存为模板，以便制造设计师和数控编程人员使用。利用库对象和智能Job Managers减少编程错误，并将经验证的方法转化为适用所有人员的标准。即使没有经验的用户也能快速创建满足严格要求的数控程序。
Tebis用户所使用的智能工艺模板库库均以数字化形式呈现真实的生产环境。工艺库包含机床、机床辅助设备、控件、刀具、夹具等几何体、运动学和技术信息。在数字化制造环境中，数控编程人员明确定义所选机床和刀具的设置， 确认刀具路径，并在计算过程中避免碰撞。 该功能有助于确保制造过程中数控代码的安全。
智能工艺模板库包括专业知识和车间信息：
虚拟机床
在Tebis CNC编程环境中呈现机床。能够确保CNC智能化环境的安全性。您的真实加工中心和机器人的详细数字孪生镜像是从我们的大型机床目录中生成的。NC 程序员可以使用虚拟机床来定义适当的设置并检查计算的 NC 程序是否存在碰撞和限位开关问题。虚拟模型涉及机床几何体、附加设备、运动特性、限位开关、轴和驱动器的动态参数等。
- 您的制造计划人员使用虚拟机床进行可行性测试并确定精确的加工时间。
- 您的数控编程人员使用虚拟机床定义适当工位并检查计算出的数控程序是否存在碰撞和限位开关问题。自然地将整个制造项目切换至另一台机床上是可行的。
- 以控制格式输出数控程序时，后置处理器使用来自虚拟机床的信息。
- 机床操作人员可以根据实际的机床运动范围模拟加工操作。
虚拟刀具
在Tebis CNC编程环境中展示您的刀具。虚拟刀具信息包括所有几何特性，经过验证和优化的切削数据以及刀库中的刀具组数据。
支持包括现代化高性能HPC、HFC和圆形铣刀的所有刀具。
虚拟单元和夹紧装置（夹具）
表示真实的夹紧装置。这使得数控编程人员能够明确地指定设置。这能防止与夹紧装置发生碰撞，从而避免重新进行数控编程。夹紧装置具有所有几何和技术特性。
您可以管理 所有夹紧元件，将它们在夹具库中组合成夹具组。通过预定义的连接点和智能过滤器功能，系统将只显示适当连接的元素，因此您可以快速、方便地组建简单的虎钳，就像使用各种夹板系统创建零点夹紧系统一样。系统还集成了多种设置项。如果夹具组中的单个元素可以移动，您可以根据需要指定任意自由度，从而限制移动方向。
- 创建和管理夹紧元件和夹具组件
- 通过直接接口导入并直接使用外部数据，如夹紧元件和从制造商处直接获取的产品
- 针对具体的制造任务，快速调整夹紧状态
- 轻松定位
- 智能检验合理性
- 在虚拟世界中一一对应地设置机床简化生产过程
后置处理器
用于通过特殊的CNC控制器输出计算好的刀具路径。每台机床都需要个性化的后置处理器，具体取决于机床的设计和复杂性。后置处理器用于铣削、车削、激光切削、车铣复合加工以及用于机器人（5轴以上）。Tebis技术人员根据具体规范和利用可用的目录后置处理器来创建个性化的后置处理器。
用于设计和制造准备的几何体模板（特征）
使用几何体模板（也称为特征）对标准化制造对象（例如孔，公差配合，平面和型腔）进行智能数控程序计算。 每一特征都可与适当的制造顺序相关联。
通过智能特征扫描和手动插入功能将特征纳入CAD制造文件。
Tebis特征扫描功能视频
标准化NC序列用于频繁使用的制造标准 (NCSets)
利用有关策略、刀具和计算参数的信息展现相互关联的几种数控计算功能的标准化制造序列。
用于相同和相似制造任务的数控模板(NCJobs)
展示和保存所有零件制造设置中的所有NCJobs。
包含所有设置信息和所有NCJobs的Job Managers作为针对相同或相似制造任务的模板重复使用。高效利用智能Job Manager。智能化功能为数控编程人员节省了大量时间。智能Job Manager中包含的NCJobs利用存储的刀具使用、策略和切削数据等信息智能识别待加工的几何体。
数控文件模板
这些是记录车间数控程序所必需的。模板以XML或PDF格式输出，打印在纸上或在屏幕上查看。
Tebis技术人员按照具体规范，使用目录模板对单个模板进行编程，以提升制造过程中的CNC智能化水平。
