车铣加工
充分利用高性能车铣复合加工中心
有了Tebis，您可以轻松操控具有车削、铣削和钻孔功能的机床。这样一来在制造加工工件成品的过程中可以减少在更换机床和装夹上所花的时间并减少了物流费用。同时，由于以相同的设置对工件进行了车削、钻孔和铣削，您可以从更高的车削精度中获益。在带有主轴和副主轴的机床上，无需手动装夹即可自动转移零件并在各个侧面完成零件。可靠而有效地利用所有这些可能性，在尽量减少用户干预和监控的情况下操作车铣机床，这是借助Tebis执行CAD/CAM过程所具有的其中一项特殊优势。
视频
视频显示了对轮毂设有一个中心的优质铝轮辋进行的车削-铣削。中心轮辋的重量只有2公斤，仅仅通过车削和铣削的两次加工即可从20公斤重的毛坯加工而成。使用2轴至5轴铣削，同时虚拟机床技术确保了最大安全性。
功能
标准化刀具管理
通过一个通用的刀具库管理所有用于车削、钻孔和铣削的工具。通过指定类型可以直接创建DIN/ISO刀具和刀柄。也支持成型、敲击和侧铣削刀具等特殊刀具。会真实地演示所有单个零部件，并可以将它们组合在刀具零部件中。这些构成所有碰撞检查的基础。
针对车铣操作的端到端Job Manager
您可以根据需要在Tebis Job Manager中将车削、钻孔和铣削加工操作结合在一起，便于生产适合制造的工件。通过端到端材料模型，会记录从毛坯到成品件过程中铣削/车削的材料去除情况。然后，当前可用的材料可用作下一步加工操作的起点（从车削到铣削，然后再反复）。结合已执行的自动化功能，加工功能可自动找到零件中待加工的几何体并计算刀路。
确定车削轮廓
在车铣操作中了解针对车削的最大可能轮廓尤其重要：换句话说，就是整个几何体的旋转对称包络线。Tebis只需点击按钮即可确定该轮廓。
车铣操作的虚拟机床和数控输出
在针对车铣操作的程序计算过程中，Tebis可靠地排除了与所有刀具组件发生碰撞的情形。随后的碰撞检查将检查机床组件以及各个刀路之间的横向移动路径。结果是产生了适用于所有车削、钻削和铣削操作的端到端无碰撞CNC程序。该CNC程序还控制机床单元，如夹紧元件、尾座或稳定支架。
