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Description

    Tebis Version 4.0 Release 8

    更多的CAD,更多的CAM,更实用

    Tebis V 4.0 R8已经上线,包含全新优化功能。重要功能包括索引防撞系统、扩展的单元库、简化的特征扫描器、改进的5轴同步防撞铣削、便捷的机床仿真等。此外,该版本还优化了CAD功能:逆向工程更加快捷、自动化程度更高。 

    CAD – 逆向工程

    作为逆向工程的基础,您可以通过数字化数据创建线框模型,进而创建曲面模型。全新Tebis V 4.0 R8可以自动、便捷地创建曲面模型。如果曲面模型需要参照原始数字化数据,您可以使用新的“BRep/Top/Approx”功能。如果您只需要参照线框模型,可以使用“BRep/Top/Fill”功能。

    选择线框模型,后台会自动计算曲面。

    如果您选择新的“显示/紧凑”功能,则所有曲面也将以单一颜色进行预览显示。这使曲面质量的评估一目了然。您可以预先指定颜色。

    保留设计曲线

    如果在逆向工程中不能改变设计曲线,您可以使用“配置边缘”功能进行修复。 

    观看完整流程视频

    从线框到曲面模型。

    CAM – 深孔钻加工

    扩展的单元库实现深孔钻加工的完全自动化

    新版本在单元库中提供了灵活的钻套和钻套夹持器作为机器部件。超现代深孔钻机床的所有部件现在都可以作为数字双胞胎存储在系统中。因此可以使用“MDeep2”NCJob功能无限制地为5面深孔钻加工高度自动化生成数控程序。

    集成仿真技术 可确保数控输出前的碰撞保护。在虚拟CAM环境下,以绝对精度模拟了钻套和钻套夹持器的运动特性和切换过程。

    CAM – 自动化

    改进后的特征扫描器具有更好的概览功能和清晰的操作结构

    已经连接到组件的特征因为它们是通过接口导入的,或者因为部件此前已经被扫描过 – 在扫描过程中会被记录下来 ,因而不必再次插入。

    全新 "自动化" 功能也非常便捷:组件经过无中断的完全扫描,并自动插入明显特征。如果机床操作具有几个不同的特征,完成扫描后您可以直接跳到相应的区域并选择所需的特征。

    观看流程展示视频

    CAM – 数据处理

    通过精准的轮廓线节省时间

    节点分布表明,R8中具有最小分段的轮廓曲线。

    现在可以使用修改后的“轮廓”功能,从三维部件轮廓中以绝对精度导出用于车削的轮廓线。圆也被一一映射。随后的坯料更加精确,无需设计准备轮廓线。

    CAM – 铣削

    具备高材料切除率的曲线轮廓向下加工

    您可以使用“NC2ax/MCont”功能中用于向下加工新子策略,高效地沿着曲线和轮廓进行加工。.加工时间大幅缩短。这种方法也能很好地保护工具材料:机床主轴由于轴向加工而承受较低的载荷。您可以轻松结合侧铣和向下加工,充分利用这两种策略的优势。

    索引防撞系统加快加工过程

    该策略可以自动检测并连接可在相同倾斜方向上进行无碰撞加工的铣削区域。该策略还可计算相应的倾斜方向。无法进行无碰撞加工的区域将被禁用,并可以在后续作业中进行选择。当然, 您也可以灵活选择, 手动细分铣削区域。

    因此, 索引防撞系统缩短了加工时间提高了表面质量.例如,该功能适用于因为动态特性而不适合5轴同步加工的多轴机床。

    视频内容:自动和手动划分区域的索引加工

    5轴同步防撞铣削的功能得到了全面改进。

    5轴同步防撞铣削的功能得到了全面改进。在使用“3转5轴”防撞策略计算的数控作业中,无法进行无碰撞加工的特定铣削区域将会自动停用。

    在左边的图像上: 所有区域都会进行碰撞计算和检查。

    图片右侧: 可以进行3轴或5轴无碰撞同步加工的区域将会进行加工。无法进行无碰撞加工的区域可以在后续作业中处理。

    刀具的旋转特性也得到了优化。除非会在3轴加工中发生碰撞,否则刀具不会执行5轴无碰撞同步加工。

    视频概述了5轴无碰撞同步加工的最新消息。

    带有锥形刀具的5轴同步去毛刺加工

    现在也可以通过使用“NC5ax/MBurring”功能中带有锥形切削刀具的多轴自动同步去毛刺技术,来处理不处于同一空间平面上的边缘。.您还可以进一步选择是否要在顺铣、逆铣或花边切割模式下加工组件。锐利棱角的加工也得到了优化。

    可变NC输出赋予机床操作员更大灵活性

    机床操作的真正亮点是扩展的NC输出。如果在“NC2AX/Mill/MPlan”功能中激活“Planes uniform”选择框,则机床操作员可以在数控输出后手动编辑切削深度总深度参考点,从而使它们与切削深度和刀具位置相匹配。当然,此项功能仅可在不发生碰撞的有限范围内使用:不能进行任何可能导致碰撞的设置。

    在零件制造中,当无法准确获得坯料余量和材料特性信息时,数控程序的编辑功能特别有用。切割作为子程序将重复多次。每个平面上的刀具轨迹都是相同的。

    优化连接路径的高性能粗加工

    在“NC3ax/RPlan”功能中,您现在可以为加工平面之间的螺旋步距选择所需的进给速度.这种“再粗加工模式”加快了粗加工速度,并延长了刀具寿命。如果需要,可以指定进行这种特殊粗加工操作时不可超过的连接长度。

    CAM – 机床技术

    快速轻松地创建刀具组件

    现在,您只需单击按钮就可以轻松确定刀具组件的插入长度.在刀具直径处画一条与刀具轴线平行的线。此线与刀柄轮廓之间的交点距离为插入长度。

    方便、结构清晰的机床仿真

    您是否想模拟整个加工操作,而不希望在每个可能的冲突处中断?您只需在冲突列表中接受这些冲突,以便完全测试NC程序。在模拟过程中不再考虑已接受的冲突。

    当然,您也可以在模拟期间轻松返回冲突列表并接受找到的冲突。这意味着您总可获得模拟过程的概览。

    观看视频,了解“接受冲突-模拟-接受冲突”的整个过程。 

    CAM – 生产规划

    多个设置中的更多碰撞检查

    对于多个设置中的组件,相邻组件的坯料现在也可以完全通过CNC模拟器来进行碰撞检查。 

    用户友好型评论功能

    现在,您可以使用 拖放功能方便地对Job Manager注释中的图像进行排序。.序列将会传输至NC文档。

    Sortieroptionen in der Kommentarfunktion im Arbeitsplan

    CAM – 激光切割与铣削切割

    浮雕运行时间得到优化的数控程序

    现在,您可以在支柱设计中指定浮雕的半径和角度。这可确保避免浮雕支柱、底板和腹板上出现尖角.这具备两大优势:一方面,由于刀具路径更加均匀,整个装置可以更快地制造出来。另一方面,机床操作员可以快速、方便地清除废料,不会受伤。

    参数可以根据需要单独优化。例如,使用小半径和平角进行激光切割可获得最佳效果。相反,切割机需要足够的空间来铣削塑料:在这种情况下,大半径和步距角可能是更好的选择。