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    Tebis 4.1 R3

    快速便捷

    Tebis 4.1R3因其功能增强和全新开发而成为更卓越的产品:通过优化NCJob技术缩短编程时间、通过材料去除模拟实现完全碰撞控制智能检测平面区域 - 这些只是其中最重要的几个亮点,能够为用户的日常工作带来显著好处,从而使他们更快速、轻松地实现目标。

    因此,该最新版本始终如一地延续Tebis 4.1所引领的趋势 ,快速便捷优化制造过程。Tebis 4.1是包含合理、直观使用指南的强大混合CAD系统,为实现智能化的制造过程奠定基础,使您能够做好准备迎接未来。   

     

    CAD - 参数化设计

    通过用户参数便捷地控制变更

    为方便CAM编程,需要在设计过程中准备好所有导入的数据集。这通常需要多个独立步骤:必须准备好夹紧系统钻孔、倾斜轴系统、填充曲面、毛坯创建、设置连接点、装夹设备定位和退刀平面定义。Tebis利用参数化CAD模板实现诸多独立步骤的高度智能化。这些模板可以根据需要和客户的特定要求进行扩展和调整。用户仍进行高度灵活的操作:通过对象树中的用户参数直接便捷地控制变更,例如选择不同的装夹系统。
    然后方便灵活地更换单个组件。
    以生产为导向、轻松应对变更的数据准备。

    CAD - 模面设计

    在铣削拉深零件和弯曲零件时得到精确结果

    “生成渐伸曲线”功能用于快速、轻松地确定理论设计的用于拉深零件和弯曲零件的铣削边缘。考虑零件的材料厚度和纤维的中性层位置 - 结果高度精确并且无需人为返工。所得到曲线的质量与原始曲线的质量一致。
    多种计算模式涵盖不同的使用实例。
    在考虑材料厚度的情况下,通过各种模式转换铣削边缘。

    CAM – 智能化

    因优化的NCJob技术而缩短编程时间

    根据以前的任务,智能应用交互式定义的区域变化。
    通过以下新功能,您可以更快完成CAM程序:

    根据以前的铣削NCJob,智能应用交互式定义铣削区域。这样,您就可以减少CAM编程方面的人为干预,并一次计算整个NCJob序列此外,还可极大简化CAM编程 - 您可以通过端到端CAM模板轻松管理零件加工操作。  

    同时,您可以方便地同时计算多个NCJob,一直计算到“区域计算”或“执行排序”状态,从而避免计算次数过多等问题。 

     

    CAM – 深孔钻加工

    灵活使用特殊铣刀

    使用组合特殊铣刀(包含多个具有不同直径的刃口区域)时,只有处于活动状态的刃口决定刀具是否适用于特定加工任务。这样,可以非常灵活地使用特殊铣刀在孔和圆形腔中进行钻铣和螺纹铣削 - 无需考虑最大切削区域的直径。此外,可行性检查也仅需考虑实际使用的切削区域的特性。 

    CAM – 铣削

    旋转对称零件粗加工的更优切削条件

    在一次性粗加工旋转对称零件(大步距)后进行精加工(小步距)。

    车铣复合加工的真正优势:除了圆柱形零件,现在还可以高效加工螺旋输送机等锥形零件。首先利用刀具单次走刀,将零件粗加工至最大深度(低步距和纵向吃刀量)。然后从下往上加工残料(较小的切削深度,精确到坯料余量)。通过此过程减少刀具磨损,并确保机床的高材料去除率。用户通过特殊功能对最终精加工操作进行轻松编程:只有更改策略后,系统才能完成其余操作,

    安全制造外螺纹

    仅需通过一个数控程序即可快速制造外螺纹 - 包括挡块、倒角和负倾角。零件制造商有了更多选项,通过支持仿真的CAM系统实现快速、完整和安全的刀具路径编程。

    高效加工平面区域

    高效加工平面区域。
    相比非平面区域,淬火处理(较小毛坯余量)后加工零件平面区域通常更具成本效益。特殊刀具类型(例如大型铣削刀具)用于此类处理操作。Tebis有一项新功能,即智能检测选定零件曲面上的纯平面区域,无需对零件进一步细分。

    利用圆弧形铣刀进行智能倾斜方向计算

    智能确定最佳倾斜方向,以便于利用圆弧形铣刀进行精加工。
    该新功能极大地简化了多轴刀具路径的编程过程,利用圆弧形铣刀(也称为“鼓形铣刀”)进行预精加工和精加工。其会智能确定最佳倾斜方向,从而使得加工区域在制造过程中完全不会发生碰撞。利用该功能同步计算曲面边界处的最佳接触点,从而确保在最大可能区域内去除材料。索引加工或 5 轴联动:用户独立指定首选变体,也让系统自行决定。

    在无偏置的情况下对侧壁面、过渡区域和底面进行连续、智能的3轴精加工

    连续的Z向等高精加工实现一致的刀路间距。
    现在可以使用“精加工曲面”功能智能加工具有陡峭侧壁面、平直底面以及入口和出口半径的几何体(肋板和筋槽),并实现一致步距和进行3轴Z向等高加工 - 无退刀运动无需额外的设计工作出色的曲面质量。 

    CAM – 车削

    车削时轻松切断零件

    通过车床或车铣中心的智能加工特殊功能从棒料上切断零件。您可以根据切出材料的进给率和速度快速、轻松地定义最佳切削条件。您可以直接切断零件或者同时进行轮廓精加工,无需设计任何辅助几何体。在切断过程中,您可以对零件进行去毛刺处理并将棒料侧放平。这样,您就可以立即使用棒料生产下一个零件。将切断的零件传送到副主轴上或使用零件夹持器/收集器取走零件 - 通过智能控制和可靠模拟。 

    CAM – 虚拟机床技术(数字化孪生镜像技术)

    加强对多通道机床刀具的支持

    实现多通道机床中心的更优利用。

    这项创新对于依赖车铣复合加工的制造公司尤其有利,特别是当待加工的零件具有高铣削率时:Tebis用于刀具路径编程,以便对有多个刀具和组件支架的机床进行顺序加工。可以任何方式执行多个步骤,例如用铣头或转塔进行铣削操作、用定心刀头进行稳定操作或用副主轴进行夹紧操作。所有刀具和组件支架都存储在虚拟Tebis智能工艺模板库中:通过编程进行快速灵活的互换。Tebis在碰撞检查和模拟过程中始终考虑所有系统组件。遵循Tebis严格、经验证的编程逻辑,可以非常轻松地进行编程。Tebis针对任何机床智能生成数控代码,支持所有控制程序结构,例如Gildemeister结构程序。

    CAM – 生产规划

    通过材料去除模拟实现完全碰撞控制

    材料去除模拟确保实现安全可靠的碰撞控制。在加工过程中,始终可靠地计算模型的实际材料,并与刀具所有机床组件进行比对。在每个加工步骤中更新毛坯。