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在冲压模具整个设计制造过程中广泛存在板件回弹补偿及表面成型质量需求，尤其是在车身外板模具制造过程中显得尤为重要。随着CAE分析技术的不断更新和提高，产品成型工艺得到很大提升的背景下，新材料的成型应用也对整个模具制造业提出了新的挑战。

30 多年以来，Tebis的CAD/CAM解决方案扎根于模具制造流程。在当今业界，除加工流程自动化外还有数字化工程属于中心议题。这里也包括用于保证板件及模具质量的3D照相测量法。为此就需要虚拟世界与现实世界的完美协作。

可靠制造是无碰撞制造。快速制造意味着以最佳方式利用机床，采用理想的横向和退刀运动Tebis 虚拟机床将可靠性和速度结合在一起。

Tebis 云端制造经验数据库是为实现高效、智能、安全的数控程序而提出。

在模具行业中，一般将零件外表面称为A级型面（以下简称A面），即表示必须达到最高品质的型面，不允许存在任何表面质量缺陷（以下简称A面缺陷），因此每套外覆盖件模具在调试阶段，调试人员都会将大部分人力、物力、时间投入到解决A面缺陷的工作中去。

优化和标准化制造流程，并将制造知识、经验以及最佳实现集成到Tebis库中（虚拟机床、刀具、特征、模板和工艺、制造流程），库中可以集成颜色表及图层。

与任何其他铣削方法不同，5轴联动加工可在现代高性能机床上快速高效地加工高质量曲面。然而，许多冲压模具、注塑模具和机床制造商更喜欢使用定轴加工。他们倾向于用更挑剔的眼光看待多面加工。这些担忧是否有根据？