Title

Description

    一个Tebis 智能制造云平台,满足所有制造需求

    优化制造过程、积累制造工艺、共享制造经验。面对日新月异的“软实力”的提升也迫在眉睫。随着市场资源整合,市场变化瞬息万变。面对产业转型,智能制造升级,哪些是企业提质增效的难点?哪些是降本节支的重点?哪些是实现高质量发展的关键点?

    CAM 软件在制造过程的很多方面都会影响生产效率、加工质量和加工安全。它们在工艺链的各个步骤中起到重要作用。因此,智能制造云平台是现代 CAM 解决方案的一个重要因素。换言之:一个软件系统应能涵盖更多的生产程序,从设计 (CAD) 到制造 (CAM) 和在机检测 (CAQ) —— 无论是制造大型零件、复杂的几何外形、一系列产品或精密零件。

    它还应支持尽更多的不同制造技术,如铣削、车削、钻孔、激光淬火和更前沿的多轴机床运动学以及机器人。通过 Tebis CAD/CAM 软件,用户可以为众多制造领域设计 3D CAD 模型,并智能计算用于生产规划和质量检测的NC程序。确保始终按时完成从简单到高度复杂的零件订单。

    Tebis智能制造云平台确保安全可靠、高质量

    Tebis智能制造云平台使制造过程更顺畅、更高效和更透明。在生产准备阶段即可见效。NC程序员在安静的办公室中,面对一个大显示器工作,而不是在机床车间工作,机床可以实现不间断的无人值守加工。此外, CAD 模型的信息直接传输至机床,并不会影响精度。机床操作员会收到关于安装和所需刀具的明确指示,无需手动或文书录入。所有数据从一开始就保存在Tebis制造经验数据库中。这样既高效也不易出错,更利于机床操作标准化。

    数字孪生镜像制造环境:机床、工具、夹紧装置和设备等元件以虚拟形式与其各自的几何和技术特征一起集成在 Tebis CAD/CAM 系统中。这确保了编程和制造中更高的可靠性、标准化和智能化。

    在数字孪生镜像制造环境下运用制造经验数据库实现可靠制造

    Tebis Tebis智能制造云平台的CAM 系统可以与数字孪生镜像技术一起工作。前沿的技术解决方案甚至做得更多:它们知悉公司制造环境的每个细节,并能积累公司的制造经验。这确保了编程和制造中更高的可靠性、标准化和智能化。Tebis智能制造云平台的制造经验数据库库包含了机床、控件、刀具、夹具和设备以真实数字化形式以及它们各自的几何和技术属性呈现。

    工艺模板和特征存储在Tebis的单一制造经验数据库中。这样,新员工在短时间培训后就可以使用经过验证的方法。在智能模式下完成相关的机加工任务,NC编程人员在数字孪生制造环境中选择合适的机床,定义更优的设置,并选择对应的NC模板。然后,Tebis 智能制造云平台会选择合适的可用刀具,并计算出与数字孪生镜像制造环境中最匹配的碰撞检查NC程序,这得益于虚拟机床与现场有一一对应的关系,可以优化加工工艺和加工参数

    系统专用库:NC编程人员在数字孪生镜像环境中选择合适的机床,并定义最佳设置。Tebis 智能制造云平台会选择合适的可用刀具,并计算出与数字孪生镜像制造环境中最匹配的碰撞检查NC程序,这得益于虚拟机床与现场有一一对应的关系,可以优化加工工艺和加工参数

    通过集成数字孪生,实现最大限度的碰撞安全

    集成数字孪生镜像技术的 智能制造 解决方案提供了高度的安全性。在定义数字孪生镜像制造环境中的设置时,已经提供了数字孪生镜像技术(虚拟机床技术)。用户即可在虚拟 CAM 环境中检查计算的NC程序。在计算NC路径时,集成NC程序数字孪生镜像的 CAM 系统会检测可能存在的碰撞和限位开关问题,并智能避开它们,例如,通过减少铣削面积和使用 5 轴避让。

    Tebis 的真实制造环境(左)和数字孪生镜像制造环境:用户通过数字孪生镜像技术的 CAM 系统,可以实现高度的可靠性和高度的真实感。用户在数字孪生镜像的 CAM 制造环境中检查计算的NC程序。

    高效实现高质量的 CAD 曲面和 A级质量

    Tebis智能制造云平台的CAM 系统在制造设计阶段为高品质零件和对应的NC智能化奠定了基础。根据制造技术的不同,NC程序员使用不同的 CAD 功能来为后续的NC加工准备制造模型。

    当然,NC自由曲面只能达到与底层 CAD 数据一样的效果。因此,出色的 CAM 软件还集成了关于构造、设计、修整、曲面变形、扫描和逆向工程等强大功能。

    对于制造曲面的质量,特别是自由曲面,Tebis智能制造云平台的CAM 系统基于真曲面计算NC路径,而不是在镶嵌的替代模型上(如多面体)计算NC路径,这也是至关重要的。为了避免人为返工,用户也可以能通过可调的NC点分布来调整精加工质量。

    智能准备零件:企业专有的制造经验会被存储在 Tebis 的制造经验库中这简化了一些任务,比如为平面、凹槽、(阶梯)孔和螺纹等零件智能准备NC程序。

    单一系统的模块化和灵活

    从中小型制造商到大厂商,制造过程差别较大。因此,结构模块化对于智能制造是绝对必要的。用户通过较低的成本起步,灵活发展,以满足业务不断增长的需求。

    Tebis基于30多年的研发,使用领先的制造与计算机技术,结合众多德国和世界领先制造企业的经验,为中国客户提供世界领先的工业4.0数字化智能制造云平台,以解决人的问题的方式,帮助企业积累制造经验,提高制造质量,提高生产效率,助力中国制造企业产业升级。Tebis提供合适的软件包,可以随着设计和制造任务的增加而扩展。如果只是偶尔需要特定的组件,则可以在用户之间共享这些组件。

    开放接口和网络

    最后,在工业4.0背景下真正传递的信息,真正带来革命的是智能制造,技术软实力成为最关键的因素。要提高技术软实力,人是最关键的因素, 所有的技术发展都是解决人的问题,降低人员依赖性、减少人为错误、避免经验流失,让企业技术骨干有更多时间研究先进的制造工艺。尤其是面向用户的解决方案,其特征就是对其它系统开放。用户通过交换他们潜在客户的重要系统中的无数据丢失的CAD模型。在导入时,软件智能将组件分成单独的制造文件,并优化曲面质量。

    实时连接至制造数据库和软件系统,用于订单规划和生产控制,优化物流过程,并显著提高生产效率。Tebis 与ProLeiS MES 深度集成。在该集成制造环境中,可以更好地规划和管控制造项目。在截止期限要求苛刻的塑料模具和冲压模具行业,使企业能确保所有加工操作和零件都能按时完成,并根据截止期限交付产品。

    Tebis AG,产品负责人,Reiner Schmid