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2021.06.09

智能化过程中的安全和质量

如果在加工前智能检查毛坯的尺寸是否正确及是否对齐,即可避免在制造过程中发生常见错误。

Tebis通过“在制造过程中进行测量”提供集成质量控制

Martinsried,2021年6月9日:
Tebis是全球领先的零部件、冲压模具和塑料模具制造领域的数字化智能制造云平台,现已 与Renishaw开展合作,将CAM和CAQ技术结合起来进行集成质量控制。
得益于“在制造过程中进行测量”,现在可更高效地使用机床。标准化、数字化、智能化的加工中心是零部件、冲压模具和塑料模具制造方面的生产力支柱。然而,这些机床需花费重金大量投资,这导致耗时耗力,因此需要达到更高使用效率。这甚至意味着需要在夜间和周末不间断工作,然而可以在这些时段上班的人员很少。

Tebis通过“在制造过程中进行测量”提供集成质量控制

Martinsried,2021年6月9日:
Tebis是全球领先的零部件、冲压模具和塑料模具制造领域的数字化智能制造云平台,现已 与Renishaw开展合作,将CAM和CAQ技术结合起来进行集成质量控制。
得益于“在制造过程中进行测量”,现在可更高效地使用机床。标准化、数字化、智能化的加工中心是零部件、冲压模具和塑料模具制造方面的生产力支柱。然而,这些机床需花费重金大量投资,这导致耗时耗力,因此需要达到更高使用效率。这甚至意味着需要在夜间和周末不间断工作,然而可以在这些时段上班的人员很少。

调查显示,在大多数公司中,通过将测量集成到生产过程中防止错误发生。

现在,Tebis与在精密仪器领域拥有全球领先专业技术的公司Renishaw合作,提供一种创新解决方案,使用户能够针对测量任务快速、轻松地生成数控程序。在加工之前、期间或之后运行。Tebis Job Manager现在智能通过在所需点进行集成测量生成完整的铣削、钻削和车削程序。

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