ソフトウェアとサービスによる、鋳型製造のためのソリューション

TebisのCADモジュールを使って、エンジニア、製造準備の担当者そしてNCプログラマーが、現場の実情に即した、設計に関する課題を処理することができます。追従機能を持ったパラメトリックサーフェスとソリッドテクノロジーで、高度に自動化された設計をスピーディーに実現。CADモデルの作成、補完、変更そして改善が簡単に行えるようになり、後続のプロセスも含め、作業時間が大幅に削減されます。 

Tebisのソリッドテクノロジーとサーフェステクノロジーを組み合わせて、スピーディーで安全にNC加工用のCADモデルをより良く準備できればできる程、NCプログラミングの工数を削減することができます。多くの場合、TebisのNCプログラミングは、全自動で実行されます。

TebisのCAD/CAMソフトウェアを使い、穴加工、切削加工、旋盤加工、旋削・ミリング加工、ロボット加工、トリム加工、形彫り放電加工、ワイヤー放電加工、3Dレーザー加工、レーザー焼入、レーザー堆積溶接を含んだあらゆる製造方法において、迅速で簡単に干渉を回避したNCプログラムを作成することができます。

TebisのCNCプログラミングで、プログラミングおよびセットアップにかかる時間を全体的に大幅に短縮できます。Tebisは、迅速性、安全性、高度な自動化、そして最大限の柔軟性を兼備えています。2.5軸、3軸、5軸加工等といったあらゆる領域で、業界最高水準のソリューションを提供します。

TebisのCNCシミュレーターを用いて、CNCプログラミング環境で、NC加工を完全に計画、プログラミング、そしてチェックすることができます。なぜなら、工具、機械、クランプからユニットまで含め、お客さまの現場に実際に存在する全てのコンポーネントを、実物に忠実なバーチャルモデルとしてバーチャルのプログラミング環境に保存することができるからです。 

Tebisを用いて、シンプルな穴でも複雑な多面加工でも、直接CAMワークステーションでプログラミングできます。センタリング、各種穴加工、リーマ、ネジ切り、タッピング、そして精度穴加工のためのストラテジーが全て含まれています。自動化された製造テンプレートおよび、バーチャルの機械テクノロジーが可能にする最短のリトラクト移動で、お客様のメリットが生まれます。 

Tebisは、高い加工能力を発揮する、深穴加工向けの自動化された確実なソリューションを提供いたします。さらに、座ぐりの自動認識や、加工順序および加工方向ごとのフィーチャーの分類・グループ分けなどといった機能がお客様に貢献いたします。

Tebisの、個別のプロセスライブラリに基づいたテンプレート技術で、構造部の加工を全自動で行うことができます。機械でのプログラミングは省略され、TebisワークステーションでのNCプログラミングは非常に簡単になります。

粗加工、仕上げ加工そして隅部加工のあらゆる加工手法をTebisのジョブ管理で組み合わせて、自由形状の加工を行うことができます。快適なテンプレート技術を用いて、既にCAM環境において干渉を回避します。

Tebisの5軸加工機能を用いて、お客様の貴重なな高性能加工機の可能性を最大限に活用してください。どのような多軸加工でも、干渉回避したものを迅速に計画し計算することができます。特定の製造タスク向けの仕様となっている同時5軸ストラテジーをTebisのテンプレート技術と組み合わせることで、NCプログラミングを非常に簡単に行うことができるようになります。 

従来の粗加工と比較すると、特別なHPCツールを用いたアダプティブ粗加工では、深いZピッチによって60％以上の時間を短縮することが可能です。パスレイアウトは、全幅切断で完全に形状に適合します。 

HFCツールの早い送り速度で、高い切削効果を得ることができます。Tebisは、バーチャルのカッター形状に基づいて、最大限の加工残り量を精密に計算し切削します。Tebisを用いて、HFCツールを中仕上げにも使用することが可能になります。 

自動化可能なCAD/CAMの機能で、リブおよびスロットの加工が非常に簡単になります。スロット加工に適した領域をシステムが自動で検知し、底面、側面、フィレットなどのカテゴリーに分類します。続いてこの領域を、テンプレートに基づき適切な加工方法で加工します。

複合Rの異形工具は特別な形状をしており、ボールエンドミルと比較すると、中仕上げおよび仕上げのスピードが最大80％までアップします。Tebisはあらゆるタイプの効率的な高性能工具に対応しており、全ての工具を細部まで完璧に実物そのままに、バーチャルのCAM環境に再現できるます。 

Tebisを用いて、製品の5軸加工のためのツールパスを迅速で確実に作成することができます。異なる製品領域、クランプや機械コンポーネントとの干渉は起こりません。オフラインのプログラミングで、手間のかかるティーチイング形式が不必要になり、生産性の低い機械の割り当ても避けられるようになります。 

Tebisを用いると、自動検知から、データベースに基づいた電極の快適な設計、系統的なNC加工、そして完成した電極の測定まで、複雑な形彫り放電加工を上手に管理できます。

Tebisに搭載されているワイヤー放電加工の機能を活用することにより、金型および樹脂・ダイカスト製造分野、医療技術分野、航空宇宙産業分野等の非常に複雑な形状、高い品質要件が求められる部品を正確に製造することができます。 

Tebisを用いて、NCプログラミングをマルチセットアップ計画から区別します。NCプログラミングと機械加工は、時間と組織の面で独立して行うことができます。同時に、製品もクランプも干渉を回避します。

部品の配置および素材の寸法を自動でチェックし、修正することにより、夕方から深夜にかけての無人稼働における、プロセスの確実性を確保することができます。こうして、高度に自動化された工作機械を、最大限に活かすことができます。

MESソフトウェアのProLeiSを用いて、予定されたプロジェクト、進行中のプロジェクト、そして受注の可能性があるプロジェクトをきちんと把握することができます。ProLeiSで、お客様のリソースを計画・管理し、納期内に納入し、そしてプロジェクトのデータを評価できます。こうして製造プロセスおよび生産能力が最適化されます。

パーツリストに基づいて単一部品の生産計画を行うことで、正確性を高めます。詳細な一覧および明確なワークフローにより、生産管理が簡単になります。その結果、ミスの減少、迅速な処理、そして高い柔軟性を実現。MES ProLeiS がより高い透明性を確保し、最適化された組織を作り出します。

マネジメントに関するテーマおよびプロセスを厳しく分析して最適化するための時間が足りない、あるいは、分析・最適化のための有能なパートナーがいないなどお悩みではないでしょうか？製造業出身である当社の経験豊富なコンサルタントは高いコミュニケーション能力を有しており、モデル、金型そして鋳型製造業界を熟知しています。

私たちがお客様のプロジェクトのリードタイムを短縮し、個々の作業工程にかかる手間を削減させるためのお手伝いをいたします。お客様と一緒に私たちが情報伝達フローおよびNCプログラミングのフローを改善し、機械の生産性を向上させます。

お客様が今後も競争力を保持できるように、私たちが新しい戦略を練り上げます。お客様と一緒に私たちが企業の現実的な目標を設定し、個別の戦略を練って対策を講じ、プロジェクトマネージメントを改良して、さらにお客様の従業員のモチベーションをアップさせる新しい方法を考え出します。

Tebisは、数百件以上のプロジェクトを成功に導いた、各業界に特化したアプローチ方法を開発しました。これは、お客様の特殊な要求を満たす内容となっております。
現実的なソリューションを考案し、これをお客様と一緒に実行に移していきます。