Unsere Kunden sind sehr anspruchsvoll. Alles muss sehr schnell gehen und da sind wir natürlich mit Tebis gut aufgestellt.

Seit Einführung von Tebis bei Secondo Mona produzieren wir immer komplexere Teile. Da wir das 3D-Modell der Maschine und der Werkzeuge in der Bibliothek haben und die Kollisionsvermeidung nutzen, fahren wir heute beim Positionieren bis zu einem halben Millimeter an das Bauteil heran.

Mit dem neuen Verfahren lassen sich exakt gleiche Werkzeuge schnell und effizient für mehrere Standorte gleichzeitig fertigen und einarbeiten. Unsere Werkzeugbauten auf der ganzen Welt haben davon profitiert – selbst für Mexiko konnten wir die Werkzeuge auf diese Weise sehr schnell und standardisiert erzeugen.

Für hochwertige CAD-Designflächen einer Fahrzeugaußenhaut sind heute für ein Modell mittlerer Komplexität nur noch etwa 50 Stunden einzurechnen. (Ein Projektergebnis, vorher ca. die doppelte Zeit)

Mit der Entscheidung für Tebis haben wir genau ins Schwarze getroffen. Die Kollisionskontrolle ist sehr genau und besser als bei anderen Systemen.

Wenn wir Tebis nicht im Einsatz hätten, würde es uns heute in dieser Form und Größe nicht geben.

Um unsere Kollisionen auf Null runterzufahren und uns gleichzeitig aufwändige Prüfungen nach dem Postprocessing zu ersparen, brauchten wir eine millimetergenaue Nachbildung des Maschinenmodells und der Werkzeuge in der virtuellen Welt. Das hat nur Tebis geschafft.